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宁钢制氧2工段检修作业规范 ZW-68/30型氧气/氮气压缩机检修规程 检修内容 检查进排气阀。 检查调整各部轴承间隙 检查连杆大小头瓦、十字头滑板间隙 检查调整活塞行程间隙，并部分更换超过标准的活塞环、导向环 检查机身、气缸、连杆、十字头上的连接螺母的紧固程度 检查润滑系统、清洗检查油泵及油过滤器。 清洗检查冷却器 抽出活塞接替检查各步兵进行清洗，调整、修理或更换超过技术要求的零部件，更换易损件。 检查全部运动机构（主轴瓦、连杆大小头哇、十字头滑板）的间隙，更换磨损严重的轴瓦、十字头销、滑板及填料。 冷却器清洗检查、校验安全阀 2、检修作业 2.2 准备好所使用的工具，应做到安全可靠好用。准备好所用原材料。 2.1 准备工作 2.3 检查备件是否齐全，校对各部尺寸。 2.4 与仪表、电工、运行人员取得联系，做好停水、停电、停气工作。做好检修前的安全措施。 2.5 检查天车是否灵活好用，所用钢丝绳是否完好。 2.6 经全面确认后方可拆机，重要配合部分，事先打好记号。 2.7 拆下各级进排气管道，用天车吊下来。 2.8 松开各及冷却器上下水管，卸下冷却器底座螺丝。 2.9 用天车将冷却器吊出。 2.10 打开冷却器上下两个封头，检查下封头橡胶垫子是否损坏。 2.11 检查冷却器的内管是否畅通，如不通，可用电钻或钢筋疏通管道。 2.12 打开轴瓦、连杆瓦，检查磨损情况，并做好原始记录。 2.13 调整轴瓦、连杆瓦间隙。 2.14 机身部分，将机身上下水管卸下 2.15 打开进排气阀盖，用天车吊下来，排放整齐。 2.16 打开缸体端盖，用天车吊下来，排放整齐。 2.17 卸开机体油窗、水管，松开连轴器顶丝和螺丝，将被帽松开拆下连轴器。 2.18 拆下挂油缓和填料及挡油盘，卸下被帽抽出活塞，用天车吊下。 2.19 检查十字头的润滑间隙，取下十字头弹簧片，抽出销轴，拿出十字头，检查滑道磨损情况。 2.20 把油祥、连杆、曲轴、轴瓦、油冷器用四氯化碳进行脱脂清洗，用干布擦净。 2.21 将残留的密封垫子刮净，检查填料和活塞环磨损情况。 二、PLPK-166.67/7.5-0.35型增压透平膨胀机组 1、检修内容 1.1 处理日常发现的缺陷。 1.2 检查油质，清洗油过滤器，油冷却器，更新不合格润滑油。 1.3 检验计器仪表、继电保护、连锁装置等。 1.4 检查导流喷嘴的磨损情况。 1.5 检查工作轮和增压机叶轮的磨损情况。 1.6 检查各轴承间隙及轴的磨损情况。 1.7 检查各密封部位及磨损情况。 1.8 检查清扫增压机前过滤器。 1.9 电动、气动阀门的检修，执行机构应灵敏可靠，调节灵活，密封性能良好，阀门的开度必须与开度指示一致。 2、检修作业 2.1 膨胀机的拆装应在十分清洁的条件下进行。所有零件，特别是轴承、密封、叶轮、压紧机构的喷嘴环等都必须小心地处理。膨胀机的冷箱、蜗壳、紧急切断阀及喷嘴调节机构一般是不拆卸的，可以直接从膨胀机热端拆卸内部零件。 2.2 先拆去增压机进出口接管，然后拆去油管、密封气管及仪表接线，再拆下端盖，然后是增压机蜗壳。整套膨胀机芯子就可用专用工具从蜗壳中拆卸出来。 2.3 膨胀机芯子的拆卸从扩压室和喷嘴机构开始，拆下叶轮螺钉后就可用专用顶丝从轴上拆下专用机工作轮，接着再拆卸喷嘴环，再拆卸中间法兰、轴密封、挡油圈。 2.4 随后再从增压机后拆卸，先拆下密封器和挡油圈，再用专用顶丝将外轴承顶出，然后将主轴连同外轴承等一起抽出，再拆出内轴承，装配程序与拆卸程序相反，主要装配间隙见附图。 三、空压机检修操作规程 1、检修工作内容 1.1 检查清扫空气过滤器 1.2 检查入口导叶、防喘振阀是否灵活可靠。 1.3 检查油质、清洗油过滤器。 1.4 检查空气冷却器冷凝水疏水器。 1.5 解体空压机，清洗转子，检查叶片、铆钉、轮盘等是否牢靠，叶片是否有磨损、腐蚀裂纹等，检查转子弯曲程度，转子的跳动情况。 1.6 转子动平衡试验。 1.7 解体并调出各级隔板，清除积灰，检查隔板有无裂纹及腐蚀情况。 1.8 检查轴封及气封，并调整间隙。 1.9 检查轴瓦间隙，调整轴瓦紧力。 1.10 检查调整空压机、增速机、电动机的同心度。 1.11 检查增速机齿轮轴的平行度、中心距及水平度，齿轮的啮合情况。 1.12 检查管路阀门的密封性和灵敏度。 1.13 油冷却器抽芯清洗