设备缺陷的分类详解.ppt

让资源更有价值 一、填写缺陷的目的 加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。 二、设备缺陷: 是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷： 二、设备缺陷 1）设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低； 2）设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）； 3）设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警； 4）设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致； 5）由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动； 二、设备缺陷 6）对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值； 7）对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标 超标，或有非正常急剧变化； 8）设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动； 9）设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。 10）暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。 三、发电部职责 1）通过巡检、操作和运行分析发现并登录设备缺陷，提出消缺要求，采取运行措施，为消缺工作顺利进行创造条件，做好设备缺陷的验收工作。 2）在设备缺陷未消除前组织设备操作员加强检查监视，采取措施防止缺陷造成的影响扩大。 3）对发现的重大缺陷，及时通知设备维修人员到现场消缺。 4）及时对已消缺陷进行验收，恢复设备或系统的正常运行。 5）发电部各专工应及时对运行人员发现缺陷的及时性、准确性和对缺陷发生后的处理工作进行分析，以提高运行人员处理缺陷的能力。 四、设备缺陷分类 设备缺陷：在生产过程中，运行或备用设备存在影响安全、稳定、经济、环保运行、文明生产的设备状况。 一类缺陷： 凡影响主机运行、威胁人身和设备安全而必须停用主设备，主系统的重大缺陷为一类缺陷。需停机、停炉或变电站母线、进出线开关停运消除的设备缺陷。一类缺陷按缺陷危急程度分A、B、C三种。A、紧急缺陷：性质严重，情况紧急，必须立即处理的缺陷。B、性质重要，情况严重，影响安全经济运行或影响主机出力，影响监视或正常调整的缺陷。C、一般缺陷：性质一般，情况较轻，对安全经济运行影响不大，但影响文明生产的缺陷。 二类缺陷： 虽然影响出力和经济性，但不影响主机继续运行，由于受客观条件限制，在运行中暂时无法解决，必须在设备停用时才能解决的缺陷为二类缺陷。需切换系统或降低负荷消除及需主要辅机退出运行或备用时消除的缺陷。 三类缺陷： 除一、二类缺陷外的缺陷对安全经济运行影响不大，需将一般辅机退出运行，以及影响文明生产，能立即处理或经运行创造条件后能立即处理的缺陷。各类滤网的前后差压升高，需进行清理，但尚未影响设备正常运行的；油箱、轴承油位下降，需要补油，但尚未达到警戒值的；各类干燥剂部分失效，需要再生或更换，但尚未影响设备正常运行的。照明灯损坏、建筑物门窗损坏等； 渗漏点界定与分类 与设备密封点对应的基础、地面或设备上发现的渗漏痕迹即为渗漏。 密封点有介质渗出的为渗点。 密封点有介质滴落或喷出的为漏点。 阀门关闭后仍有介质流过，且漏量超过国标规定值，即为内漏。 按渗漏点渗漏程度的不同，分为三类统计： 1） 一类为严重漏点。 2） 二类为一般漏点。 3） 三类为渗点。 严重漏点和一般漏点的界定： 1） 水、油等液态介质以连续二次滴落的时间间隔长短区分： 油介质在5min以内为严重漏点；超过这个时间的为一般漏点。水、酸等介质在1min以内为严重漏点；超过这个时间的为一般漏点。 2） 汽、气、粉、风等气固态介质以声音、浓度、四周温度、外泄压力等实际情况判定。 五、 缺陷的登记 1、生产现场发生的缺陷，无论发现者为何人，缺陷登记均由当班运行人员进行。 2、一类设备缺陷需由当值值长就地核实后再进行确认。发生一类缺陷（A、B），由值长采取措施组织处理，并及时通知经理、总工程师、生产技术部主任、机务检修部主任、电热检修部主任、发电部门主任到现场协助处理。 3、发生二类缺陷，由值长及时采取措施组织处理并通知生产技术部、机务检修部、电热检修部、发电部门领导到现场协助处理。 4、 夜班22:00时以后发生的一类、二类设备缺陷，当班运行人员应首先电话通知检修各部相关专业值班干部，然后再进行缺陷的登记。 六、设备缺陷的验收 1、 集控各主值、辅控各班长应随时了解掌握设备缺陷情况，并将本班新发现的缺陷