CCS管片预制场运行方案.docxVIP

管片预制场运行方案一、概况CCS水电站项目输水隧洞工程，线路全长24.8km，其中TBM2管片衬砌段约13km，采用环形结构，管片衬砌后内径为8.2米，管片厚30cm。管片混凝土强度等级根据围岩类别分为B、C、D三种类型，每环管片分为AL-GL、AR-GR十四种型号。二、施工布置管片预制厂设在调节水库公路7km处8#骨料场内。主厂房为6500m2的钢结构厂房，厂房外建有储水池、水泵房、骨料堆放区、混凝土拌合系统、管片室外堆放区、钢筋成品堆放区、管片室外运输吊装等生产设施，厂房内设钢筋制作区、钢筋半成品堆放区、钢筋笼堆放区、垫块生产车间、管片生产线、管片蒸养室、锅炉房、管片室内堆放区、试验室、办公室、仓库、管片室内运输吊装等生产及辅助设施，独立的排水系统。三、生产能力估算管片衬砌总长度：13000m（约）管片需求总量：13000 / 1.8×7=50600片预计月进尺：450m管片月需求量：450 / 1.8×7 = 1750片TBM滑行段月进尺：100m/天×25天 = 2500m生产能力按100片/天设计，两套工作班组，6套模具。四、生产工艺预制混凝土管片的生产是一个连续的过程，在流水线上的每个工位都是相互连接的，可以分为以下几个步骤：1、制作钢筋笼和水泥垫块2、模具清洗、涂刷脱模剂3、将钢筋笼放进模具，并校准固定4、混凝土浇筑入模并振捣5、蒸汽养护6、脱模，检查，缺陷修补（如需要）钢筋制安、垫块准备模具准备钢筋、垫块入模拌合系统准备混凝土浇筑、振捣蒸汽养护脱模检查、修补（如需要）储存期养护管片翻转粘止水和垫片预制管片生产流程图五、生产方法1、钢筋制安钢筋制作场内设置钢筋堆放区，配置钢筋加工设备。每批次钢筋运至现场前需要提交出厂证明，并进行取样、试验。按照钢筋图采用钢筋定位架加工制作钢筋笼，然后堆放在指定的堆放点。钢筋笼在使用之前要进行尺寸检查，确保符合设计及规范要求。将预制的水泥垫块绑扎在钢筋笼要求的位置。对合格的钢筋笼编号、记录后，用叉车进行场内运输。2、模具准备模具采用德国进口的6套定型钢结构模具。模具由两部组成，上部模型箱体和下部行走机构。定模留有进料孔，底模附着4个高频振动器。模具完成一次管片浇筑后内表面需要用弯铲清理干净，目视检查后连至传送带。在所有模具内表面用刷子均匀涂抹脱模剂，底模和侧模安装好后放入钢筋笼。接电检查模具上4个振动器是否工作正常。3、管片生产管片生产程序是：首先，绑扎钢筋笼，绑扎好后入模；接着浇注砼；砼浇注完并抹平后，依次进入预养护室和主养护室养护，养护完后脱模，脱模后先堆放在厂房内养护2天，然后运到室外堆放，待强度达到要求后，运到洞口管片堆放区准备进洞。钢筋笼在放入模具前，需要检查垫块是否有松脱现象，是否在运送过程中已经丢失；以保证管片钢筋保护层厚度符合设计规范要求，再用电葫芦吊入模具。钢筋笼在模具内就位过程中，需要防止预留孔的钢制内模被钢筋笼碰撞，在钢筋笼安放并固定好以后，再将橡胶的管片连接销插孔预埋件，PVC的灌浆插孔预埋件，以及底管片特有的PVC轨道固定孔预埋件套上并固定在相应的钢制内模上，在上述步骤完成后，由专门的质检人员按图纸逐项对比进行最后的目视检查，以保证预埋件全部安装，螺栓均以紧固完毕并且整个模具完全封闭密合。再将顶模盖上并将螺栓全部固定。模具随传送带移动至拌和楼出料口下方的平台，混凝土灌入模具，在混凝土入仓同时开动振动器，使混凝土充满模具，并按规范要求振捣足够时间，保证混凝土密实。振捣完成后，将模具从平台上移到下一个工位，人工抹去顶部进料口处多余的混凝土，将进料口处混凝土表面抹平、抹光。浇筑好的管片模具，盖上保护罩以后，以4个为一组送入蒸汽养护通道，管片为蒸汽养护，分为预蒸养室和主蒸养室。主蒸养室中设两条隔离带，将主蒸养室分为升温区、恒温区、降温区。浇筑完通过在预养护室常温养护36分钟后进入主蒸养室，预养护室中可养护4个模具。在入口处蒸汽温度比较低，混凝土在此处预蒸养，再向内送入蒸养通道。养护通道内蒸汽温度从混凝土刚进入养护室时经历一个升温过程，从约30℃逐步慢慢升高，升温时间约为144分钟，平均升温14.5℃；然后在恒温过程经历144分钟，平均温度约65℃；最后混凝土再经历一个逐渐的降温过程，降温时间约为108分钟，平均降温19.5℃，方允许送出蒸养室。养护时间约为7个小时，包括进入蒸汽室的时间，蒸汽养护后，管片强度应当相当于在常温36~48小时养护后强度。脱模，将边模和顶模用电葫芦吊开，将预留孔口的钢制内模拔出，在卸载平台上将管片从底模具上卸下（使用专门的管片倾斜装置），放至检查工位，质检人员检查后，如果管片有表面缺陷，则吊至修补工位，凿毛，用专门的修补砂浆修补。如果管片出现露筋等结构缺陷则废弃。将修补好的管片和无缺陷的管片按2个一组上下重叠堆放好，在管片侧面用红油漆写上