缠丝机安装作业指导书讲述.doc

缠丝机安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 一 、安装人员组织： 安 装 总 指 挥： 安 装 副总指挥： 技 术 负 责： 技 术 员： 安 全 监 督： 安 装 负 责 人： 起 吊 指 挥： 起 重 工： 钳 工 人 员： 4人 电 气 焊 工： 1人 电 工： 2人 二、编制依据：本作业指导书是依据缠丝机合同技术条款、设备操作规程和安全操作规程编制。 三、缠丝机安装技术措施 1、主要技术参数： 1.1、适用于预应力钢筒混凝土管规格：DN1200~DN3200mm。 1.2、适用于预应力钢筒混凝土管的工作长度：5000~6000mm。 1.3、预应力环向钢丝直径：φ5~φ7mm。 1.4、转盘的回转速度： 20rpm（以φ2600×5000管为最高速）。 1.5、提升平台的提升速度： 0.1~0.8m/min。 1.6、缠丝间距的调节范围：10~40mm。 1.7、钢丝张力允许波动范围：±5%的额定张力。 1.8、自 重： 70.44t（各部分结构为可拆式结构） 1.9、最大高度：13m 2、装前准备工作： 2.1、检查制作的地脚螺栓是否齐全；准备足够数量的斜铁。 2.2、安装前，根据基础图纸检查核对所有中心线等基础尺寸及预留孔的 位置，如有不符，应立即处理，并对基础图纸作相应变更说明。 2.3、检查所需工器具是否齐全、合乎要求。 2.3.1、钢丝绳：起吊钢丝绳 (两端插扣) ：φ28×12m四根；其他钢丝 绳(两端插扣)：φ13×8m四根。 2.3.2、钢丝绳夹：Y-15型6只。 2.3.3、手拉葫芦：2t-5t共用2只。 2.3.4、棕 绳：2根（每根长25m以上） 2.3.5、爬 梯：2架（高8m以上） 2.3.6、电、气焊各1套，钳工工具配备达到使用数量。 2.3.7、枕木30根。 2.3.8、撬棍：大、小各3件。 2.3.9、8#钢丝2Kg。 2.3.10、水准仪1架，框架水平仪1件，3m卷尺1件，50m卷尺1件。 100t履带吊1台。 2.4、现场检查、验收： 2.4.1、现场所到部件是否齐全、完整。 2.4.2、检查钢结构件是否有缺陷，运输过程中是否发生损坏。 2.4.3、检查各运转部件是否灵活可靠、有无缺油现象。 2.4.4、安装人员检查、并上好各处的紧固件。 2.4.5、测量各部分结构是否与图纸尺寸相符。 3、作业规程： 3.1装车及运输：装车及运输方案由车队负责提出并执行。 3.2卸车： 3.2.1、运输车进入缠丝机安装区域，用100t履带吊卸车、搬运。 3.2.2、卸车注意事项如下：将各部件卸于与缠丝机安装位置对称的区 域；各部件放置时，均用枕木垫平、垫稳。 3.2.3、每辆运输车卸完车后，应立即离开现场。 3.3、吊运安装： 3.3.1、安装前应首先核实与基础连接的各个部分，尺寸是否有误，如 发现问题，应立即采取措施。 3.3.2、塔架的安装： 3.3.2.1、先将塔架的底座水平度、立柱垂直度初步找正后，安放地脚 螺栓，并对塔架采取稳定措施后，通知基建人员，进行二次灌浆。 3.3.2.2、按照图纸要求，将配重导向滑轮座焊在横梁下方；链轮组安 装在横梁上方；导向滑轮座焊在左立柱上；将回转操作台中的回转轴及上、下两支座和空气管路系统中的管路按要求焊于右立柱。 3.3.2.3、混凝土凝固并具备强度后，将塔架的左、右立柱、横梁、顶 架分别吊装就位用 螺栓固定；然后安装后杆及左、右斜撑，再次找平找正，检查塔架的垂直度，检查两立柱间的平行度，并检查两立柱间的最小距离不小于1815mm，两立柱的平行度允差5mm，自上而下都应满足；立柱垂直度不超过1/1000，各项均符合要求后，预紧固地脚螺栓（力矩达到设计的40%以内）。 3.3.2.4、安装上平台、中间平台、直梯、直梯护圈及平台栏杆，安装 固定梯子栏杆。 3.3.2.5、悬挂导向滑轮装置的安装：先在顶架上安装螺栓、传感器、 球铰等；借助手动葫芦吊装滑轮及滑轮挂架，并注意避免传感器受突发力的影响。 3.3.2.6、安装顶架上的顶盖。 3.3.2.7、回转操作台及其电动推杆在回转工作台及操作平台安装完毕 后再安装。