TSQA75—02—01设备管理标准.docVIP

1．目的为了使设备稳定、可靠地运行延长设备使用寿命，保持设备的完好，保证生产正常运行并取得最佳设备投资效果。2适用本公司生产设备、安装调试验收、使用、维护保养、改造、废弃等全过程管理。3.2使用单位负责生产设备的操作使用和日常保养。3.3制造部负责设备巡检、预防性保养、故障修理、润滑管理、备件管理；负责设备的安装、移装、报废，闲置设备的封存、启用，并检查、指导设备使用单位的日常保养工作。 4．定义 4.1 生产设备：指在企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。1-2小时对设备进行较彻底地清理、清扫、擦拭、润滑。 4.4 节假日维护：在维修工指导、配合下，由设备操作者进行的维护工作，对设备进行彻底的清扫、擦拭、润滑。节假日维护通常集中在“五大节假日”假期前进行。 4.5 日常点检：指操作者在正常生产之前，通过看、听、嗅、摸的办法对照《设备点检卡》的内容，对设备进行逐项检查、记录。 4.6 巡检：指维修人员利用经验或仪器，对运行中设备的发声、发热、震动及加工情况等进行诊断，对隐患及时处理，防止故障发生。 4.7 法定点检：按国家法规规定，必须由指定部门对特危设备进行的定期检查。 4.8 设备预测性保养：是指根据巡检、点检和故障停工中设备存在的问题，分析原因确定修理方案，制定计划并实施。 5 ．程序5.1??新设备的申请和审核5.1.1 5.1.2 《物资和服务采购申请单》得到公司主管副总批准后，技术部给出所需设备的技术要求。 5.2 签订《技术、服务和验收协议》 5.2.1采购部会同技术部、制造部及供应商协商确定《设备技术、服务和验收协议》，具体由制造部负责拟定。协议由技术部部长、制造部部长、供应商三方共同签字，并作为合同附件。协议应包括如下内容：所有设备的型号、规格及主要参数；设备的性能、精度及加工能力等要求及其他要求；售后服务及特殊、关键备件供应的条件；验收条件。 5.2.2 对于非标设备，供应商应将技术设计图纸交制造部审核，同意后才能投产。 5.3 设备的安装、验收和移交 5.3.1 设备进厂后，采购部通知技术部、制造部对设备进行开箱检查，并填写《设备开箱检查表》。随机技术资料由技术部档案室保管，设备随机附件、使用说明书、工具及随机备件由制造部入库保管。 5.3.2 技术部制定设备安装调试计划，采购部依据计划要求设备供应商安装调试，制造部做好配合工作。 5.3.3 设备安装完毕后，技术部会同制造部和使用单位按《设备技术、服务和验收协议》，分别进行设备精度、性能的检验并对设备进行首件产品的加工检验。将以上检验结果填入《设备调试、验收记录表》，参验部门分别签字认可，制造部保留原件归档。 5.3.4 对国家法规规定由指定部门检验的特种设备，必须由指定部门检验合格，出具合 格证明后方能使用。 5.3.5 设备调试验收合格后，制造部办理固定资产手续；如验收不合格，由制造部通知采购部，采购部通知供应商进行处置，或重新采购。 5.3.6 制造部对新设备建《设备档案》，将设备编号贴在设备上，对关键设备，要在关键设备台帐上登记，并贴上标识。 5.3.7 制造部设备工程师根据设备使用维护说明书，编制设备点检卡、设备操作规程、润滑图表和制定保养标准。 5.4 设备的使用和维护 5.4.1使用单位要针对设备指定操作者，并报制造管理部，经培训合格后，办理普通设备操作证。特危设备由国家法定部门办理。 5.4.2操作者必须持设备操作证操作设备，严格遵守设备操作规程，不超负荷使用设备。 5.4.3 操作者必须对设备进行日常维护和节假日维护，每班维护由使用单位自查自评，周末维护和节假日维护由制造部进行检查、记录、评定、考核。 5.5 设备的日常点检、巡检、定检 5.5.1 制造部每月及时发放和回收设备使用部门的《设备点检卡》。 5.5.2 操作者负责对设备进行点检、记录，发现问题及时处理或反映给维修工。 5.5.3 维修工每天对生产现场进行不间断巡检，通过看、听、闻、触摸的方式对设备潜在的故障，如异响、发热、气味、振动等现象进行分析，采取维护措施，措施结果记录在《设备巡检记录》上。 5.5.4 制造部对设备点检、巡检中发现的问题及时处理，暂时无法处理但又不影响设备安全使用的情况下，应制定修理方案，做好修前准备，并编入《设备预检修计划》。 5.5.5 制造部定期对电动工具安全和设备接地保护安全进行检查，制订安全检查计划并实施，填写《手持式电动工具和移动式电动工具定期安全检查表》。 5.5.6 制造部按国家有关规定请相关专家定期对压力管道、天车、电梯等设施进行检查。 5.6 故障抢修和停工分析 5.6.1.1 设备出现故障时，操作者应填写《停工记录单》，并及时传递给当班维修工。 维修工接到