钣金生产基础工艺培训详解.ppt

喷涂加工 7）固化：温度190—210℃，时间10-15min。 8）成品检验： ①色差值不大于1.2，同一厂家不大于0.8。 ②外表面应光滑平整，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、碰伤、变形、桔皮、薄粉等，毛刺0.1mm。斑点、粉粒 1mm≤∮≤2mm 不多于3个/件0.5mm≤∮≤1mm不多于6个/件∮0.5mm的麻点不多于10个/件，∮2mm不允许。 喷涂加工 ③焊接无虚焊、脱焊、漏焊等不良。 ④喷涂件上粘贴海面件、绒布等应粘贴牢固、平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起、漏贴、间隙等现象。 ⑤涂层厚度60—250μm。 涂层附着力室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于2级。用划格器间隔为1mm，涂层120μm 以下裁纸刀间隔为2 mm， 喷涂加工 涂层厚度121μm以上裁纸刀间隔3 mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。 ⑦涂层光泽度：检测时用60度角，光泽度85%—91%。 ⑧涂层抗冲击强度：样品尺寸30mmx50mmx(0.6-1.2)mm，涂膜厚度60—80μm，两相邻冲击点距离不小于15 mm。涂膜抗冲击强度为4.90N.m时涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面开裂面积（涂层松脱时 喷涂加工 用手指非指甲部位对松脱涂层进行剥离）不超过凸面面积的20%。 ⑨涂层耐中性盐雾性：温度35℃盐雾试验，样板75mmx150mm，划叉的中心部位（38mmx80mm处），划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程中不允许有间断，直线长度100mm，夹角为60度，零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mmx120mm，涂膜厚度60—80μm，室外件 喷涂加工 500小时后，划叉及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。 5、粉末涂料和粉末涂装的优缺点 1）优点：无溶剂、低公害、三废处理工作量均为溶剂型液态涂料的10%，涂料利用率高达95—99%，（而液态一般为30—60%）一次喷涂可获得较厚的涂层（40μm以上，最高200μm）。 2）缺点：不易换色和复杂外形及结构的被涂物的内腔和间隙难以涂上粉末涂料，烘干温度较高。 喷涂加工 6、喷涂基本设备 ① 前处理线 ② 烘干线 ③ 粉房 ④ 固化线 钣金工艺培训 谢谢！ 钣金生产工艺基本知识 一、钣金生产工艺的分类 1、冲压加工工艺 2、喷涂加工工艺 二、冲压加工 1、定义?press 冷冲压：通常在室温下，利用压力机和冲模，使板料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。如电机支架、底盘等。 分离工序 2、冷冲压的基本工序 变形工序 2、冷冲压的基本工序 1）分离工序 剪刀或模具在外力的作用下板料中的应力超过其剪切强度，于是发生了剪断而分离。 切口 剪切 通常在剪板机上进行 落料 凸凹模应有合理的间隙，间隙过大毛 刺大、过小刀口易坏 冲孔 切边 2、冷冲压的基本工序 2）变形工序 模具在外力的作用下，使板料中的应力超过其屈服极限而低于其抗拉强度，于是板料发生塑性变形而改变其形状与尺寸。 弯曲 板料的纤维方向，内侧受压应力， 外侧受拉应力，注意回弹 拉深 易拉裂，起皱 翻边 翻边孔开裂 起伏 3、基本工艺流程 4、板材的基本知识 1）钣金分厂目前所用板材主要类型和牌号 ①电镀锌钢板 4、板材的基本知识 ②热镀锌钢板（钝化和非钝化） 4、板材的基本知识 ③冷轧钢板 4、板材的基本知识 2）板材的使用范围 ①?电镀锌钢板 用于喷涂件 ②?热镀锌钢板（非钝化） 用于喷涂件 ③??热镀锌钢板（钝化） 用于冲压成品件 ④ 冷轧钢板 用于柜机室内机左右