钣金制作工艺知识讲座详解.doc

成套产品钣金制作工艺知识讲座 一、钣金制作的基本概念 1、钣金的分类 钣金目前分3层，（还可以细分）： 第一层：厚板钣金 我们将钢板厚度3mm以上的钢板结构称为厚板钣金， 特点：手工作业为主，焊接工艺要求极高 比如船体、航母、高架桥梁等很多需要焊接的产品。 第二层：中板钣金 我们将1-3mm的板结构称为中板钣金， 特点：数控作业，机械化，装配工艺要求高， 比如开关柜、电脑机箱等产品。 第三层：薄板钣金 我们将1.2mm以下的板结构称为薄板钣金， 特点：液压模具成型 比如轿车体等复合形面的产品。 2、与国外水平比较 目前我国这三方面与国外水平欠缺都非常大， 主要原因是设备封锁和技术封锁。 中板钣金方面与国际接近水平最近， 但昂贵的数控冲床设备很难从国外采购到。我国开出5000万美元 也无法采购。 另外与钣金制造相关的其他工艺欠缺也非常大， 比如焊接工艺、表面油漆工艺、热处理工艺等， 与国外最高水平的欠缺最高的有几十年技术差。 3、钣金制造工作的范畴 钣金制造工作包括剪、冲（拉）、折、焊、铆、磨等工作，其中各项工作都有各自的技术含量，有时是各自独立的，有时是相互关联的。他们的每项工作都与产品质量有着直接关联。我们应当了解它、重视它关注它。 二、本厂产品钣金制造工艺流程 图纸、下料裁剪、冲孔、折弯、焊角 型钢调直 拼焊、打磨、铆接、检验转序 三、常用设备工具 常用设备工具有：数控剪、数控冲、数控折、各类焊机、磨光机、抛光机、激光切割机、钻床、手虎钳、检验计量工具等 四、常用材料 各类冷、热轧板、敷铝锌板、不锈钢板、彩钢板、角钢、槽钢、圆钢及其它异型钢等材料。 五、制作前的准备 熟悉图样，理解各部尺寸的相互关系，计算各零件的下料尺寸，尤其应准确计算出板件展开尺寸。 六、下料 下料即裁剪，如同裁剪师傅一样，如何将一块布料裁剪得尺寸正确，省料合理工艺得以保证，是裁剪首先要考虑的问题之一 通常，将计算后所得到的板材、型材尺寸，根据整张板材、型材的尺寸统一测算，合理调配，先保证大料尺寸，后保证小料尺寸，确保板材的利用率达到最大化。对于热轧板材，同时还需考虑板材的折弯方向，确保折弯刀口与板材纹理方向垂直（对板材质量较差而言） A、取材：要求所取板材表面不得有硬点、毛刺、严重的锈迹，所取型材其截面形状要求应方正，在所需长度范围内，不得有明显的扭曲、弯曲。 B、剪切：剪切前应先检查板材相邻两边是否垂直，是否是直线，若不垂直或不是直线，应先在剪板机上以一边定位，以最小剪切量的方式剪切一刀，再进行下面的剪切。 C、板材剪切应考虑剪切的顺序，先剪切哪一刀后再剪切哪一刀，确保剪切合理，达到最优化的剪切。 D、彩钢板剪切时应采用专用的剪切机，先画线后剪切。 E、所有剪切后的板材均应平放于相应的工位器具上，不得随意乱摆乱放。 F、型材剪切应保证型材断面平齐、方正。 七、矫平整形 将剪切后的板材，在条件许可的情况下应进行矫平机矫平，较厚的热轧扳件，变形量较大，应进行人工整形、整平。 对剪切后的型材、型钢应根据不同材质采取不同的整形方式进行调直、调正处理。 八、检验 整形、调直后的板材、型材，应进行自检或交过程检验人员过程检，若尺寸有严重超差，应进行必要的修正，同时还应检验板材、型材剪切端面有无较大毛刺，有毛刺应去除。 九、冲裁 根据图样要求进行编程，定位冲裁，冲裁前请做好各项安全防护，校对冲模规格尺寸是否与图纸相符，定位尺寸是否调好，定好，确认无误后进行冲裁，当模具规格与所要求规格不相符时，请及时与设计人员沟通，作出必要的修改。冲裁时应考虑板材折弯成形后孔的毛刺面应在板材的背面，并请及时复检，合格后流入下道工序。 十、再矫平 冲裁后，在可能的情况下应进行再矫平，矫直。 十一、折弯 根据图样尺寸进行折弯，应尽量使孔的毛刺边留在成形后的内侧。同时应分清主要尺寸和次要尺寸，优先保证主要尺寸。 门板折弯时，为了能保证折弯成形后各部门缝间隙，应采用配作折弯的方式进行折弯。 折弯时应选好刀的形状及刀槽尺寸重要尺寸折弯时应先进行试折弯。 注意折弯纹理方向及折弯顺序。 十二、焊角 为了能保证门板折边后有一定的强度，应将门板四角进行气焊连接，并磨光磨平， 十三、拼焊 在进行柜架拼焊时，应由多人配合，合理分工，焊接前应检验各部所要焊接零部件的正确性，并明确所要焊接的位置，清理工作平台后，进行零部件定位、拼焊。 焊接的原则是，先点焊定位，后加焊成形；先焊大部件，后焊小部件；先焊部件后焊整件；先保证主要尺寸，后保证次要尺寸；减小焊接长度，增加焊接点数；对大型柜架应采用对称焊接法，来减少变形。 焊接面门铰链时，应保证各部门缝间隙均匀一致，做到门缝横平竖直（斜缝除外）。为防止面门开启不灵活，损伤