二1--42051采煤工作面作业规程.doc

第一章 采煤工作面概况 序号 项 目 内容说明 1 采面位置 东至52071采空区,南至东区井上巷,北至专用回上巷保护煤柱。 2 采面范围 采面走向长432米 采面倾斜长90米 斜面积44894.8平方米 3 与邻近煤层及采区关系 该工作面距东区进上巷50米，无影响。 4 与地面相对位置 地面标高为+466.1m～+451.4m 工作面标高-195.9m～-149.6 m 5 采面与地面 建筑物关系 无 第二章 采煤工作面地质条件 项 目 序 号 内 容 说 明 S 1 产状 走向 140° 倾向 230° 倾角 31° 2 煤的坚固性系数 煤层 1～1.5 直接顶 2～3 直接底 3～4 3 瓦斯 相对涌量 6.5m3/吨 绝对涌出量 1～2.5m3/min 煤质 M A V Q S Y 工业牌号 0.76 20.21 13.98 28.04 0.41 0 贫煤 储 量 1 工业储量 13.6万吨 2 可采储量 10.37万吨 1 顶板岩性及其关系 老顶:中粒砂岩,坚硬层理明显。 直接顶:细粒砂岩，含有植物叶片化石。 伪顶：为粉碳岩、泥岩、深灰色、粉砂质、泥岩。 2 顶板垮落 (来压) 步距 直接顶跨落步距 老顶来压步距 老顶周期 来压步距 随采随落 14米 6-8米 3 顶板分类 直接顶类别 老顶级别 Ⅱ Ⅰ 4 底板特性 直接底：中粒砂碳，深灰色，含硅质结核。 老 底：砂岩，土灰色，以石英为主。 水文 1 涌水 涌水方式 正常涌水量 最大涌水量 水质 渗水 0．01m3/min 0.15 m3/min 低性 2 老塘积水 无 3 断裂水 无 第一节 地质构造 1、42051工作面地质及水文地质较简单，根据上副巷和下副巷掘进揭露情况表明，该段为单一倾斜层理构造，顶底板层理呈波浪状，无断层构造，该巷总体为西高东低，顶板破碎。 2、二1煤层直接顶为细砂岩及砂质泥岩、泥岩9m左右，直接充水层为有香碳砂岩和大占砂岩，内生裂隙发育，预计掘进中揭露顶板裂隙发育处会出现淋水滴水现象。底板含水层为石碳纪,L3-L4和L7-L8灰岩含水层，L7-L8灰岩含水层充水量较大,但不会影响正常回采,在掘进中应加强顶、底板水的预防。 第三章 采煤方法 第一节 采面巷道布置图（见附图） 第二节 回采工艺和顶板管理 一、回采工艺 该工作面为单体液压支柱放顶煤，采用爆破采煤与采空区放顶煤相结合的回采工艺，即单体支柱炮采放顶煤回采。 工艺过程：交接班－检查处理隐患—打眼放炮—攉煤—支护—放顶煤—移中柱—清浮煤。 1、爆破落煤 工艺过程：打眼—装药—封泥—联线—放炮。 工艺技术要求： （1）采用1.2KW型煤电钻，1.2m长麻花钻杆，鱼尾钻头打眼，煤矿许用安全炸药，毫秒延期雷管，MFB－100型起爆器。 （2）爆破要保证每排一米的推进度，煤体破碎均匀，工作面煤壁要采平直，采高符合规程要求，放炮不崩倒棚子。 （3）打眼：炮眼与煤壁的水平夹角一般为70°～80°，煤壁炮眼布置为三花眼，眼底避开单体柱。 （4）装药：正常情况下按爆破图表作业，煤体发软时顶眼可根据情况酌情少装药量或不打眼，以防崩破顶板造成漏顶和崩倒支架。 （5）爆破：一次放炮长度应根据顶板或支架情况，一般不得超过2m，条件差时，一次放炮不得超过2个眼或留煤柱间隔爆破，严禁与放顶煤同时进行。放煤工作必须遵守《煤矿安全规程》有关规定，不得超过切顶线。 3、装煤：爆破自溜和人工攉煤。 4、运煤：下副巷采用40T型刮板输送机和SPD—650型胶带输送机运煤。 5、支护：采用2.2m长单体液压支柱配合3mπ型梁支护。 采面支护设计: 采面支护采用DZ22-30/100单体液压支柱，工作阻力为294KN。额定承载力为300KN，底板比压1.17MPa,顶梁用π型支护形式。 6、回柱放顶：人工操作回柱，自下而上分段操作 ，每段长度不得少于15m，分段打好堵头。 7、放顶煤 工艺流程：开口—放煤—封口—清浮煤—移溜槽 （1）放煤顺序：坚持“自上而下”的原则，分段平行作业，分段间距10-15m。 （2）开口：放顶煤开口高度距底板0.3—0.5m,开口大小先为0.1m×0.1m,然后扩大,但不大于0.2m×0.2m。 （3）放煤：用锨、钩、镐等工具配合出煤。 （4）封口：顶煤放净，当出现矸石就要封口，用杂木棍、竹笆及网丝将流煤口堵死封平，防止窜矸。 （5）清理维护：清理浮煤，对支架进行二次补液。 二、采面顶板管理及控顶距 （1）采煤方法：走向长壁沿底炮采放顶煤 （2）支护形式：单体液压支柱配π型梁。 （3）控顶距： 正常回采时：最大控顶距为4米，最小控顶