防腐补漆方案修改版详解.doc

目 录 一、编制说明……………………………………………………………………………………………………………………………1 二、工程概况……………………………………………………………………………………………………………………………1 三、编制依据……………………………………………………………………………………………………………………………1 四、施工技术分析……………………………………………………………………………………………………………………2 五、施工人员、机具准备工作………………………………………………………………………………………………3 六、施工技术要求……………………………………………………………………………………………………………………4 七、质量保证措施……………………………………………………………………………………………………………………9 八、安全保证措施…………………………………………………………………………………………………………………10 附表1. ……………………………………………………………………………………………………………………………………14 附表2. ……………………………………………………………………………………………………………………………………15 编制说明： 本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表 部位 位号 罐顶 罐壁 部位 位号 罐顶 罐壁 预涂底 漆 未处理 预涂底 漆 未处理 预涂底 漆 未处理 预涂底 漆 未处理 MT0211A √ √ MT0211B √ MT0212 √ MT0213A √ MT0213B √ MT0214A √ √ MT0214B √ MT0214C √ √ MT0214D √ MT0214E √ √ MT0214F √ MT0215A √ MT0215B MT0215C √ MT0215D √ MT0215E 工程概况： 钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到St3.0级。安装之前未做处理部分，采用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。 除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。 建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司 监理单位：青岛天信工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司 编制依据： 1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》 GB/T8923.1-2011 2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011 3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》 SH3606-2011 4、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 SH/T3022-2011 5、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH3043-2011 6、储罐防腐蚀施工方案。 四、施工及报验程序： 储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整 4.1罐顶喷砂作业施工程序 表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.2罐壁作业施工程序 准备工作（脚手架检查）→表面处理（喷砂处理）→除锈检测→防腐底漆涂刷→干膜检测→中间层涂刷→中间漆检测→面层涂刷→检查验收 4.3、质量检查报验程序 第一步：班组自检合格，形成检查记录资料； 第二部：项目部质量、技术部门共同检查； 第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请； 第四部：施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。 4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。 工序未经检查验收，严禁进行下一道工序 五、施工人员、器具准备： 5.1施工人员准备： 所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。 主要施工人员： 施工队长 2名 安全员 1名 技术员 1名 质检员 1名 电工 1名 辅助工 6名 喷沙施工人员 4名 其他 1名 防腐施工人员 20名 合计 35 5.2施工用机械设备准备： 主要施工机具： 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 空压机 QF-37G 套 2 2 喷砂机 PS