防腐层与绝热层的施工详解.ppt

5.2.2 产品的出厂检验应符合下列规定: 1 防腐层的外观检查:应按本标准第5.1.3条规定的要求进行检验。 2 防腐层的厚度检查:按每批50根防腐管抽检一根，不足50根按50根计算、检查方法应符合本标准5.1.4 条的有关规定;检查结果应符合本标准表3.0.1的规定，不合格时，应加倍抽查;若仍不合格，则该批产品为不合格。 3 防腐层的连续完整性检查:按每批20根防腐管抽检一根，不足20根按20根计算;检漏电压应符合本标准表5.1.6的规定。若抽查的防腐管不合格时，该批防腐管应逐根检查。 3.2.2.1 标准规范 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ28-87 3.2.2环氧煤沥青防腐涂层 环氧煤沥青涂料是以煤焦油沥青和环氧树脂为主要基料，再适量加入固化剂和填料构成的防腐涂料。 它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强，化学稳定性良好、耐水、耐矿物油及化学药品、防霉优点,施工采用冷敷工艺，较石油沥青、煤焦油沥青更优越。 涂料使用的底漆和面漆、稀释剂(如正丁醇液)和固化剂(如正丁醇液)应按设计配方由生产厂家配套供应，并应有完整的标志及质量合格证明。 使用应根据环境温度和涂刷方法，充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料一般在8小时内用完，否则施工粘度增加，影响涂层质量。 1.敞开式干喷射 用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。常用的敞开式喷砂方法是用压缩空气把干燥的石英砂通过喷枪嘴喷射到管子表面，靠砂子对钢管表面的撞击去掉锈污。 喷砂流程图 1-空气压缩机　2-分离器　3-砂堆　4-喷嘴5-钢管6-压缩空气胶管　7-吸砂管 喷砂用的压缩空气的压力为0.35-0.5MPa，采用1-4mm的石英砂或1.2-1.5mm的铁砂。 吸砂管的吸砂端完全插入砂堆时，要在末端锯一小口，使空气进入，便于吸砂；或者把吸砂端对着砂堆斜放，但不必锯小口。 现场喷砂方向尽量与风向一致，喷嘴与钢管表面呈70度夹角，并距离管子表面约10-15cm。 敞开式于喷射，污染环境，劳动强度大，效率不高，故不多用。有时用于钢板除锈。 2. 封闭式循环喷射 采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。 将n个喷嘴套在钢管上，外套封闭罩，钢管由机械带动管子自转并在喷嘴中缓慢移动。开动压缩空气机喷砂，钢管一边前进，一边除锈。 用此法除锈效率较高，应用广泛，多为自制设备。 1-砂斗 2-送砂机构 3-抛砂装置 4-电动机 5-除锈箱6-送砂机构 7-检查孔 8-电动机 9-传动机构 10-出砂口11-斗式提升机 12-回砂管 13-砂子进出口 砂子存储砂斗1，经送砂机构送入抛砂装置3。 抛砂装置内有一叶轮经电动机4带动作高速旋转，靠离心力把砂子抛向位于除锈机箱5内的管段(管段由送管机构不断向前送进)。 落至除锈箱底砂子，经出砂口10送至斗式提升机的底，经提升机11至高处储砂斗，便完成砂子流程的一个循环。 循环抛砂除锈机 3. 喷(抛)射除锈用磨料 1)金属磨料 常用的金属磨料有铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段。这些磨料在硬度、化学成分、粒度和显微结构应符国家标准。 2)非金属磨料 非金属磨料(如石英砂、燧石等)和人造矿物磨料(如溶渣、炉渣等)。 天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质。 人造矿物磨料必须清洁干净，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其他杂质。 将管子完全或不完全浸入盛有酸溶液的槽中，钢管表面的铁锈便和酸溶液发生化学反应，生成溶于水的盐类。然后，将管子取出，置于碱性溶液中中和。再用水把管子表面洗刷干净，并烘干，立即涂底漆。 酸洗槽用耐酸水泥砂浆和砖砌成，表面涂2mm厚的沥青保护层；也可以用混凝土浇筑而成。混凝土表面用耐酸砂浆砌一层釉面砖。 2.2.3 化学除锈 酸洗速度决定于锈蚀程度、酸的种类、酸的浓度与温度。酸浓度大，酸洗速度快，但硫酸浓度过高易造成侵蚀过度现象。当浓度超过25％时，酸洗速度反而减慢。故实际使用硫酸浓度不应超过20%。温度升高可加快酸洗速度。 实际操作中，酸溶液的浓度为5%-10%(按质量分数)，盐酸的温度不高于30-40℃，硫酸的温度不高于50-60℃。 酸洗操作时，操作人员应戴好防护用品。酸洗后必须中和并用水清洗干净，否则将产生相反的效果。 埋地钢燃气管道更容易受到土壤等介质的化学腐蚀和电化学腐蚀，一般油漆防腐涂料已不能满足使用要求。 管道外包扎绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减小腐蚀电流，达到防腐目的。 3.1 对绝缘防腐层的基本要求 3.2 绝缘防腐做法 3.2.1 石油沥青 3.2.2 环氧煤沥青 3.2.3 煤焦油磁漆