钢结构网架液压顶升施工工艺详解.doc

2015年11月 目 录 工程概况 2、解决的关键问题及创新点 3、钢结构网架液压施工工艺 4、工程应用及社会效益 5、网架顶升使用设备表 附：用户验收意见 附：工程质量验收记录 一、工程概况 辅助原料预均化钢结构网架工程，项目厂址位于苛岚县，覆盖面积为：6794m2，支撑方式为下弦周边多点支撑。长轴方向158m，跨度43m，高度27.5m；采用三心柱面网壳结构，网格型式为正放四角锥，节点型式为焊接空心球，屋面采用0.6厚天蓝色压型钢板，屋面设1㎜厚阳光板采光带，并且设有直径680mm不锈钢无动力涡轮通风器；该网架工程是为了彻底满足水泥生产环保要求，根治贮运过程中污染而建设的重大项目。 解决的关键问题及创新点 1、本工程网球架基础为钢筋混凝土独立柱基础，建筑物内有两段高度为10.5m高的混凝土挡墙，因此网球架需分成（一区、二区）两段拼装顶升，然后空中对接才能保证施工时的安全。 2、本网架跨度大，起拱较高，这样会增加网架的顶升难度。 3、创新点：安装工艺简单，顶升平稳，顶升同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，大大提高了工程进度，同时降低了施工成本。市场流行几种网架安装方法，其中散装法、顶升法、提升法、整体吊装法、高空滑移法安装法是比较认可的，但不管何种方法都是以质量、安全、省钱、省料为前提的，所以我施工项目部经过反复论证、周密计划考虑，认为顶升法比较可行，不但安全可靠、保质保量，且省钱、省力、省工、省料。 三、网架液压顶升施工工艺 1、选定作业方案： 根据网架的平面布置（下图），可以看出网架网格规整（网球架共计26排），适于用地面拼装10排后、利用液压顶升的方法进行施工（每次顶升为一排）；经过数次顶升并进行拼装、焊接成整体网架。 一区网架液压顶升点布置图 二区网架液压顶升点布置图 为了保证网架的安装精度和顺利拼接，在每块网架的下弦节点处设置临时支撑点，施工过程使用专用的顶升设备，将网架单元块逐步顶到设计标高和平面坐标。因此我们采用地面拼装、焊接10排完成后，采用顶升的方法进行施工。 地面10排拼装、焊接完成 液压顶升作为一种先进、科学的网架施工方法;尤其适用于本工程。其原理是顶升支架借鉴了螺栓球网架和塔吊的设计理念，以1.1米为一个标准节，标准节与标准节间的连接采用螺栓连接，拆卸十分方便。液压千斤顶为特制，起重能力为50吨，高度约为2.1米，行程1.1米。顶升时把千斤顶放在支架的底部，上部与网架上弦节点顶紧，经检查、调试后开始顶升，顶升到下面的空间大于1.1米后停止顶升，把一个标准节从下部装在支架上，然后千斤顶回落，使支架落在下面的基座上，千斤顶继续回落并取下顶升承压板；继续进行下一循环，如此往复，每次顶升1.1米，直到把网架顶升至设计标高。 顶升的原理图如下所示： 顶升示意图 网架第一个标准节顶升示意 网架第一个行程顶升示意 网架顶升后增加标准节示意 网架开始第二个行程顶升示意 如上图所示循环往复上述各个步骤直至将网架顶升至就位标高。 2、液压顶升设备的安装 根据顶升点布置图，网架一区、二区共12个顶点，顶升设备的组装系在设备顶端加接钢制顶升帽，钢制顶升帽与网架上弦钢球作为顶点相连。每套提升设备上部使用4条紧固件相连接，使网架与提升设备形成几何不变体系成为一体。每一顶点安放一台600kN液压顶升机，顶升机的下端顶帽连接多节格构式承重架，承重架用钢销、高强螺栓相连接。操作台因场地原因，只能放于网架格内。 液压顶升设备操作台 液压顶升设备组装 3、将整体网架顶升 ⑴钢网架顶升前要进行自检，检查焊缝是否合格，轴线是否准确。确认所有数据均符合设计要求后，才能顶升。 平整度、轴线位置检查 焊接球焊缝检查 ⑵钢网架顶升前应选择好临时顶升点。如果网架顶升过程中刚度不够，还应采用办法对被顶升网架进行加固。 ⑶制订顶升方案，调试顶升设备：对顶升设备如液压油路的检查，保证顶升能平稳、连续、各顶升点同步。 ⑷试顶升：正式顶升前应对网架进行试提。试提过程是将顶升机起动，调整各顶升点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形