职代会报告征求意见稿讲述.doc

依靠科技进步 优化企业管理 确保控亏目标的实现 ——在工厂二届四次职工（会员）代表大会暨2014年工作会议上的报告 各位代表，同志们： 我们今天召开工厂二届四次职代会，主要任务是：总结2013年工作，部署2014年任务，组织和动员全体员工，为全面完成2014年的各项任务而奋斗。下面，我代表工厂向大会作报告，请代表们审议。 一、2013年工作回顾 2013年是某某厂生产经营等各项工作异常繁重的一年。一年来，面对复杂严峻的经济形势和安全环保形势，全厂员工以安全环保为前提，以提高生产能力、提升综合回收水平为中心，科学有效组织生产，千方百计抓好经营，全力以赴做好技改项目建设与试产，全方位推进贯标和标杆管理，经过不懈的努力，实现了各项工作的稳步推进。 一年来，工厂的主要工作体现在：实现“三个提升”，确保“一个平稳”，强化“两个推进”。 （一）实现“三个提升” 1.生产能力稳步提升 一年来，在全体员工的共同努力下，工厂提前完成年度生产任务，主要产品产量创历史新高，各主要技术经济指标也不断改善。 锌锭116056吨，为年计划的100.92%； 硫酸31558吨；硫磺18833吨； 锌冶炼总回收率为96.92%，比计划降低了0.08%； 置换渣含锌为20.32%，比计划降低了4.68%； 铅银渣含铅为12.17%，比计划提高了2.17%； 电解电流效率为89.87%，比计划提高了2.37%； 电解锌交流电单耗为3176kwh/t.锌片，比计划高116kwh/t.锌片； 锌冶炼综合电单耗为3921kwh/t.锌片，比计划降低了279kwh/t. 锌片； 锌冶炼总能源单耗为1.02t.标煤/t.锌锭，比计划降低了0.58t.标煤/t.锌锭。 2013年，工厂面临的生产任务异常繁重，遇到的困难也比较多，主要表现为因使用小矿山矿及杂质较高的外购物料(氧化锌、焦粉、锌粉等)，导致溶液中的氟、锗等离子超标，再加上对杂质的危害性认识不充分，生产组织管理不及时等原因，系统出现了几次比较严重的烧板，剥锌十分困难。 为此，工厂从原料供给、生产组织、工艺调控等方面作了周密安排，加大对所有进入系统物料的排查、监测力度，全面掌握氟、锗等离子的分布及走向；严格控制各类外购物料的采购质量，并对进入系统的物料进行调整；强化针铁矿除铁的工艺控制，并建立返液机制，充分发挥流程的自净功能；大力加强槽面管理，及时清理极板、锌液罐及循环管道，并采取多项措施加快剥锌进度，以缩短流程处理过程，确保了系统在较短时间内恢复稳定，实现了后几个月稳产高产的目标。同时全力抓好硫化物滤饼处理、回转窑烟气脱硫系统的试产工作，有效补充了系统产能，确保了年度生产任务的完成。通过对几次烧板的调查分析，我们已基本掌握了氟、锗离子等杂质对系统影响的规律，从原料供给、工艺调控等方面提高了对系统的认识，并积累了宝贵的经验，为以后的生产起到了指导性的作用。 2.综合回收能力显著提升 2013年，为进一步完善系统配置，提高经济效益，治理污染源，提高生产能力，工厂紧紧依靠科技进步，主要开展了以下技改项目： 回转窑氧化锌烟气脱硫项目：为提高金属回收率，平衡铁渣并解决铁渣金属价值损失，环保压力大等问题，工厂于2012年启动了回转窑氧化锌烟气脱硫项目，经过近一年的建设，于2013年5月投入试运行，通过不断地调试和改造，现已运转正常，并取得了良好的环保效果和经济效益。⑴So2烟气浓度平均在60～100 mg/Nm3，远低于国家标准400mg/Nm3；⑵副产品硫酸锌浆液回用系统，没有二次污染，并补充系统锌的产能约5000吨/年；⑶SO2烟气回用硫酸系统制酸，提高了硫酸产量；⑷减轻了员工劳动强度，优化了劳动组合。该项目增量效益约2400万元/年。 硫化物滤饼处理项目：为确保在满足环保和职业健康要求的前提下体现氧压浸出工艺的价值，有效回收银、汞等金属，工厂于2012年启动了硫化物滤饼处理项目，经过一年多的建设，2013年6月投入试运行，经过不断摸索系统运行的规律，强化工艺控制，全年共处理硫化物滤饼约10000吨，并取得了较好的效果。⑴从根本上解决了硫化物滤饼的出路，提高了综合回收能力，其中通过焙烧提高了银的品位（产高银渣约5000吨/年），通过冷冻法回收了汞（产汞渣约400吨/年）；⑵补充系统锌的产能约4500吨/年；⑶降低了硫酸中的汞含量，提高了硫酸的品质，减轻了环保风险。该项目增量效益约5000万元/年。 3.企业管理水平全面提升 贯标工作顺利通过认证。为全面提升企业管理水平，工厂于2012年启动了质量、环境、职业健康安全管理体系贯标工作，经过一年多的努力，先后完成了员工培训，危险源、环境因素的识别及评价，体系文件的编写、审核、发布等工