锅炉房调试方案详解.doc

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锅炉房调试方案 二、锅炉房系统调试准备 (一)调试前的技术准备: 1、熟悉系统设计图纸、资料及工艺要求、各项设计的技术指标。 2、做好调试和运转的实施方案,组织工作、技术措施,并获得设计、建设、监理方面同意。 3、要求各设备厂家安排厂方代表及调试技术人员,并提前准备好调试方案。 4、检查整个系统的构件、设备的安装是否符合设计要求。 5、清扫、通风、防护设备及房间、水泵、水管、水池和水箱等,将一切杂物、灰尘、油污等冲刷干净。 6、测量仪表应准备就绪,仪表和仪器经过检定,精度满足要求。 7、进行试运转的一般条件均已完成,并经监理及甲方验收合格。 (二)施工人员安排 1、本工程因系统较为复杂,在人员设置上由项目经理主抓,协助厂方技术人员进行调试,并要求甲方派代表及今后的操作人员一同进行学习。 2、为保证工程调试安全,我方配备有丰富调试经验及熟练施工人员30人,在项目经理统一指挥下进行系统操作及与设备厂家的配合。 3、设备厂家提前进行设备安装验收,并在调试过程中配备相应的技术指导及监督员,配合系统调试。 (三)系统调试前应具备的条件 1、调试方案已经得到甲方、监理的确认。 2、现场条件符合要求。 3、人员到位,职责明确。 4、管道系统 (1)热水管、蒸汽管、补水等管道系统,经通水冲洗,排出管内污物,检查验收合格。 (2)管道已作强度及严密性试验,并经检查验收合格。 (3)管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活。 (4)管道系统保温已完成,并经验收合格。 (5)经设备厂家确认,连接在管道上的设备完好,并且安装方法正确,符合调试要求。 (6)排水管道畅通无阻。 5、电气控制系统 (1)电动机及电气箱盘内的接线应正确。 (2)电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 (3)继电保护装置应整定正确。 (4)电气控制系统应进行模拟动作试验。 6、自动调节系统 (1)对于自动控制系统中传感器、变送器、调节器及调节执行机构等,安装后应检查其位置、型号、规格的正确性,所有附件应齐全。 (2)自动调节装备的性能经校验后,应达到有关规定的要求。 (3)检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 (4)自动调节系统应进行模拟动作试验。 7、不参加本次调试的部位及封堵措施 采用临时盲板封堵在集分水器无关的管口上。 三、主要附属设备调试 水泵单机试运转 1、 水泵试运转的条件 (1)检查水泵和附属系统的部件是否齐全; (2)检查水泵各紧固连接部位不得松动; (3)管道系统内已充满水,并排空系统内的空气。 (4)经设备厂家确认,已具备水泵调试的条件。 (5)手盘动叶轮应轻便灵活、正常,不得有卡碰现象; (6)轴承应加注润滑油脂,所使用的油脂强度等级、数量应符合设备技术文件的规定; (7)水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态,经检查和调整后应符合设计要求; (8)水泵运转前,应将入口阀全开,出口阀全闭,待水泵启动后再将出口阀缓慢打开。 2、水泵运转及调试(设备厂家参与) (1)水泵第一次启动立即停止运转,可反复数次,检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 (2)水泵启动时,应用钳形电流表测量电动机的启动电流,待水泵正常运转后,再测量电动机的运转电流,保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 (3)在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀,仔细监听轴承内有无杂音,以判断轴承的运转状态。 (4)水泵运转时,滚动轴承外壳的最高温度不得超过75℃;滚动轴承不得超过70℃。 (5)水泵运转时,其填料的温升也应正常,在无特殊要求情况下,普通填料量的泄漏,不应大于60mL/h;机械密封的泄漏不大于15mL/h; (6)水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后,再进行2h的连续运转,运转中如未再发现问题,水泵单机试运转即为合格。 水泵试运转后,应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭,将泵内积存的水排净,防止设备损害。 四、真空热水机组调试计划 一、调试计划 1. 1.设备安装结束,确认安装正确并具有调试条件,公司派售后服务工程师到用户现场调试。 2. 2.现场调试:由力聚售后服务工程师对设备进行精确调整,确保机组在用户实际工况下正常运行,发挥最佳效率。并对用户操作维护人员进行现场培训。一般调试时间为2天。 3. 3 .调试验收:调试合格后,由用户及相关人员组织验收。验收中如设备有任何问题,由力聚公司立即负责整改,直至验收合格。 二、准备工作 1. 调试前检查管路系统及其它安装是否正确,如有错装必须整改合格后再进行调试工作。 2. 调试前必须保证水、电、天然气能随时到位. 3.

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