锅炉巡检路线及标准详解.docx

A.1　锅炉巡检路线 集控室 13.0m → 给煤机平台 13.0m → 磨煤机平台 8.8m → #1－#4 磨煤机 0m → A/B及C/D磨煤机间负荷分配箱GH105/106 0m → 炉UPS配电盘及柴油发电机 0m → 炉水封渣斗及底部平台 0m → 暖风器疏水站 0m → 炉MCC盘及炉保安段 0m → 空压机房 0m → A送风机 0m → A一次风机 0m → B一次风机 0m → B送风机 0m → 送风机旁负荷分配箱GH103/104 0m → 灰库处负荷分配箱GH107 0m → B引风机 0m → A引风机 0m → A空预及 暖风器 9.6m → B空预及 暖风器 9.6m → 二次风箱 (D/E/F挡板) 9.6m → 疏水平台 16m → 疏水平台负荷分配箱GH101 16m → 燃烧器平台 24m → 省煤器吹灰器 22m → 一级减温水平台 22m → 烟温探针及吹灰器 38m → 水平及尾部烟道吹灰器 26m → 汽包平台 42m → 炉顶排空平台 45m → 炉顶负荷分配箱GH102 45m → 集控室 13m A.2　锅炉巡检项目及检查标准 一、给煤机平台巡检项目及检查标准 序号 项目 标准 启动前 运行中 1 给煤机本体 周围清洁干净，无杂物 本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象 2 给煤机电机/清扫链电机及减速箱 接线良好,减速箱油位正常 运转声音均匀,落煤均匀,轴承温度≤80℃ 3 给煤机上闸板 关闭严密 运行中打开至适当位置 4 密封风手动门 关闭 打开适当的开度 5 就地控制盘 A. 运行方式在REMOTE位 B. 下闸板在AUTO位 C. 两个照明灯选择ON位 D. 清扫链在停运状态绿灯亮 E. 清扫链电机在运行位RUN F. 显示清洁干净,OFF灯亮,控制柜电源开关在ON位 A. 运行方式在REMOTE位 B. 下闸板在AUTO位 C. 两个照明灯选择ON位 D. 清扫链在运行状态ON,红灯亮 E. 清扫链电机在运行位RUN F. 显示清洁干净,煤量显示正常,红灯闪烁 二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准 序号 项目 标准 启动前 运行中 1 燃烧器关断挡板 关 开 2 辅助风调节挡板 关 管路吹扫时开 3 给煤机下闸板 关 给煤机运行时开 4 一次风流量调节挡板 关 开 5 一次风关断挡板 关 开 6 一次热风调节挡板 关 开 7 一次冷风调节挡板 关 开 8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好 三、磨煤机巡检项目及检查标准 序号 项目 标准 启动前 运行中 1 磨煤机本体 隔音罩下人孔门关闭,检修工作全部结束,现场清洁 是否有煤粉泄漏现象,运转声音正常,无异音 2 电机 A. 接地线牢固 B. 轴承油位1/2~1/3 C. 传动轴防护罩完整无损坏 A. 电机无异音,外壳温度正常 B. 轴承温度110℃,振动10丝 C. 油环转动良好 3 减速箱 油位高于油标刻度线 无泄漏,壳体温度80℃振动不超限,油位高于油标刻度线 4 吹扫盘 A. 压缩空气压力:减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力范围为0.03～0.05MPa B. 各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管 A. 压缩空气压力:减压前压力0.5～0.8MPa,减压后压力0.03～0.05MPa B. 各测量管空气流量指示计指示在75～80%范围内,低于75%时,应该吹扫该测管 5 耳轴冷却水 启动前投入畅通无泄漏,供回水阀门全开 无中断和泄漏现象,供回水阀门全开 6 齿轮喷淋润滑油系统 A. 油箱内油量充足 B. 就地指示灯正确,绿灯长亮,系统显示”STANDBY” C. 空气泵及油嘴处压力维持0.41-0.55MPa, A. 就地指示灯无异常报警 B. 油量充足 C. 喷淋时间与设定值相符 7 提升和润滑油系统 A.油箱油位1/2 B. 油色透明,无变色,无杂质 A. 电源开关在”ON”位 B. 远近控开关在”REMOTE” C. 控制电源灯亮 D. 泵进口,出口滤网工作位置正确 E. 油管路各处无渗漏现象 电加热器随油温投退正常:32℃启,37℃停 A. 就地控制盘无报警,指示灯亮 B. 油温32-37℃,电加热器32℃启,37℃停 C. 油流量0.5GPm D. 油泵出口油压2.068MPa,顶轴油压2.068MPa(磨煤机电机启动后正常) E. 细滤网差压指示正确, 2.068MPa,切换滤网 F. 粗滤网差压指示在绿色区域,当入口真空泵-20KPa时切换滤网 8 盘车电源盘 停电挂牌 停电挂牌 9 磨煤机大小齿轮