聚酯生产废水废气的工艺处理讲述.ppt

聚酯生产废水废气的工艺处理 1-2、聚酯装置废水废气处理工艺流程说明 酯化反应的釜顶混合蒸汽经乙二醇分离塔分离后，塔顶蒸汽（1）经13-E01冷凝后产生尾气（2），与第一预缩聚反应尾气（4）和终缩聚反应尾气（3）混合后进入24－C01尾气淋洗塔，采用一定流量的水喷淋，未被喷淋捕集的不凝气(10)送至楼外安全点放空；24－C01尾气淋洗塔的喷淋水与乙二醇分离塔的塔顶冷凝器13-E01的冷凝并收集于13-T01凝液收集槽的冷凝水（5）汇合进入47-T01工艺废水收集槽，再经工艺废水进料泵送入47-C01工艺废水汽提塔，采用0.3MPa蒸汽（8）对工艺废水（6）进行汽提处理，汽提后的废气（7）送热煤炉内焚烧，处理后的废水（9）送烯烃厂污水处理站。 1-3、聚酯生产废水废气设计参数 3、废水废气工艺处理改造后减排效果 1、减少了一个含乙醛、2-甲基-1,3-二氧戊环等有机污染质的无组织废气排放口，彻底消除了聚酯生产含有机污染质的尾气排放； 2、聚酯装置满负荷运行时淋洗塔的冷却水用量设计值为3吨/小时，如果实施以上改造，将减少这部分冷却水使用量及其所产生的工艺废水排放量； 3、实施改造摘除工艺尾气淋洗塔后，来自聚酯装置乙二醇分离塔的工艺废水中乙醛、 2-甲基-1,3-二氧戊环等低沸点含量将大大降低，这为减少工艺废水汽提塔的运行负荷、减少运行汽提塔所需要的蒸气使用量、提高汽提塔的汽提效率起到重要作用； 3、可能存在的问题 紧急排放口的设置与控制 尾气排放的安全性说明 现有锅炉通风机型号：GG10-15，全压：2999mmH2O，流量：14645m3/h，或51364.41kg/h，工艺尾气量总计：47.49kg/h，经稀释，尾气中乙醛含量约为：0.064%乙二醇含量约为：0.006%.乙二醇的爆炸极限为1.8-15.9%(V/V) 或3.85-34.07%(m/m); 乙醛的爆炸极限为4.0-57%(V/V), 或6.08-86.58%(m/m ）。因此，改造后尾气排放更安全。 * 涤纶厂 1、聚酯装置现有废水废气处理工艺流程 3、可能存在的问题 主 要 内 容 2、聚酯装置废水废气工艺流程的优化 1-1、聚酯装置现有废水废气处理工艺流程图 0.29 958.00 250 100 2.97 12.40 4941.85 2.78 9 0.014 2.13 400 143 580.00 8 0.012 0.56 100 98 2.25 11.63 371.40 37.04 7 0.41 972.00 350 80 5.52 24.03 4733.25 39.82 6 0.41 978.00 101 70 5.52 24.03 4733.25 39.82 5 0.017 1.09 101.33 40.00 10.00 0.63 2.50 2.70 4 0.018 1.14 101.33 52.00 30.00 1.70 3.50 9.82 3 0.01 0.87 102 100 0.50 11.50 20.51 2 0.01 0.6 102 100 12.14 53.37 10424.70 108.11 1 粘度（cp） 密度（kg/m3） 压力（KPa） 温度（℃） 其它 空气 乙二醇 水 乙醛 物性 物料组成（kg/h） 物流号 2、聚酯装置废水废气工艺流程的优化方案 * * *