5.1冲压成形课案.ppt

二、冲压工序的分类 （3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度减薄和表面积增大，以获得所需形状和尺寸。 5.1 冲压成形技术概述 二、冲压工序的分类 起伏成形：用模具使平板毛坯产生局部凸起（或凹进）。 5.1 冲压成形技术概述 二、冲压工序的分类 （4）翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边。 5.1 冲压成形技术概述 二、冲压工序的分类 （5）缩口：将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过模具将其口部缩小。 5.1 冲压成形技术概述 二、冲压工序的分类 （6）整形：将原先的弯曲件或拉深件压成正确的形状。 5.1 冲压成形技术概述 二、冲压工序的分类 （7）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制件压平。 5.1 冲压成形技术概述 1.冲模的分类 三、冲模 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。 弯曲模：使平板坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定 角度和形状的工件的模具。 拉深模：是将坯料制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。 （1）根据工艺性质分类： 冲压生产对模具结构的基本要求是：在保证冲出合格冲件的前提下，不但应与生产批量相适应，而且还具有结构简单、操作方便、安全、使用寿命长、易于制造、维修、成本低廉等特点。 成形模：是将坯料或工序件按凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、翻边模、整形模具等。 5.1 冲压成形技术概述 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模：一般只有一对凸凹模，在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上工序的模具。 级进模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上工序的模具。 2.冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： ②结构零件： ①工艺零件： 三、冲模（续） 直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：成形零件、定位零件、卸料与压料零件等； 不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、支撑固定零件等. 5.1 冲压成形技术概述 冲压产品生产流程： 四、冲模设计与制造的要求 （冲压）产品设计 冲压成形工艺设计 冲压模具设计 冲模制造 冲压产品生产 相互影响 相互关联 冲模设计与制造流程图 5.1 冲压成形技术概述 冲压模具设计与制造包括冲压工艺设计、模具设计与模具制造三大基本工作。 冲压工艺设计是冲模设计的基础和依据。 冲模设计的目的是保证实现冲压工艺。 冲模制造则是模具设计过程的延续，目的是使设计图样，通过原材料的加工和装配，转变为具有使用功能和使用价值的模具实体。 四、冲模设计与制造的要求（续） 5.1 冲压成形技术概述 冲模设计与制造必须有系统观点，必须考虑企业实际情况和产品生产批量，在保证产品质量的前提下，寻求最佳的技术经济性。 片面追求生产效率、模具精度和使用寿命必然导致成本的增加，只顾降低成本和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命必然导致质量的下降。 四、冲模设计与制造的要求（续） 5.1 冲压成形技术概述 1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。 五、冲压技术现状与发展方向 5.1 冲压成形技术概述 2.冲压技术发展方向 产品市场变化： 技术发展： 牵引 推动 冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机机加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 五、冲压技术现状与发展方向（续） 多品种、少批量，更新换代速度快 计算机技术、制造新技术 5.1 冲压成形技术概述 (1)冲压成形理论及冲压工艺 加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。 满足产品开发在T(Tim