质量体系实施大全与核心工具运用加PSW和PACS详解.ppt

质量体系实施大全与核心工具运用;TS质量管理体系五大核心工具/手册：;质量管理体系五大核心工具;五大工具的由来;世界三大汽车制造国家美国、日本和德国： 美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰； 世界第一汽车大国美国的三大汽车集团联合统一制定了这一游戏规则：产品质量系统核心五大工具，其他国家的汽车集团也纷纷以为模板制定相应的规则;;产品质量管理体系五大核心工具的制定希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中所有问题的解决方法 产品质量管理体系五大核心工具不是作为可选择的，而是必须全部都运用； 产品质量管理体系五大核心工具相互不是独立的，而是相互关联，甚至是输入和输出的关系； APQP是项目管理的总工具，当然也就包括了其他四个工具； 产品质量管理体系五大核心工具的运用与项目阶段相应关系； ;五大工具与TS16949质量体系的关系;*;*;五大工具与项目进行的五个阶段的关系;五大工具运用后产生的文件分类;*;*; 1，从习惯的产品合格率转变到追求使客户满意； 2，从追求高技术指标转变到追求使用质量、高性价比； 3，从静态质量转变到动态质量； 4，从追求检验质量转变到强调质量保证能力； 5，从事后检验转变到事前预防的第一现场就做好事； 6，从差不多就好转变到零缺陷； 7，从强调体系和制度到强调价值观和企业文化； 8，从追究操作者的责任到追究管理者的责任； 9，从对顾客负责转变到对社会负责；;*; ;用来确定和制订确保产品让顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。是一种结构化方法其要点：-结构化、系统化的方法；-使产品满足顾客的需要的期望；-团队的努力，横向职能小组是重要方法；-从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；-不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；-持续改进；-制订计划是重要的输出；-制订和实施时间表 ;APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系： ; ; ;A P Q P CP;A P Q P CP;FMEA;FMEA;FMEA;DFMEA 简介;过程开发和改进的基本模式;P-FMEA过程失效模式和影响分析;P-FMEA的输入：;P-FMEA输出;P-FMEA的建立;P-FMEA的建立;P-FMEA的建立;PFMEA;过程FMEA内容;P-FMEA表头 (1-8); 标识 (9) 可自左至右或自上而下地完成 FMEA。 过程功能 / 要求 (9) 简单描述被分析的过程或工序（如车/钻/功丝/焊接/装配）。 尽可能简单说明该过程/工序的目的，列出相应的工序编号。 若包含许多具有不同失效模式的操作，可将操作列为独立的过程。 小组应评审适用的性能、材料、过程、环境、和安全标准。 可增加一列： 产品特性编号 / 说明 有助于系统地分析所有特性的失效模式。 备注：在“过程功能”和“PCID/说明”栏所需添入的内容与工艺流程 文件相同。;潜在失效模式 (10);潜在失效模式 (10);潜在影响、严重度和分级 (11-13);潜在影响、严重度和分级 (11-13);严重度评级表;失效原因和频度 (14-15);P-FMEA: 失效原因和频度 (14-15);当前过程控制和不可探测度 (16-17); 当前过程控制和不可探测度 (16-17);风险顺序数 (RPN) (18);措施 (19-26);措施 (19-26);措施 (19-26);建议措施 (19) (续);措施 (19-26);项目管理职责： 项目主管和APQP小组应负责过程FMEA的建立和评估最终的文件， 以确保满足： PFMEA已编制完成或在“项目要求日期”之前完成。 多功能小组已建立，采用多方论证的方式实施 PFMEA。 适当的数据资料已由小组确定，用以编制PFMEA。类似产品或过程的一些数据资料包括… √ 担保内容 √ TGW数据 √ 纠正或预防措施 √ 类似过程采用的现行防错技术清单。 √ 类似产品的 FMEA。 √ 可帮助小组更好地理解和评价过程的其它数据资料。;选择了合适的 P-FMEA方法。 失效模式尽可能量化。 可考虑到的所有对顾客的影响。 确定了可考虑的所有原因，并指出过程的缺陷。 风险得到评价且降到可接受的水平。 P-FMEA有效性(可参考APQP检查清单或自己规定的评判方法)。;进展状态评价和报告;