金属切削液详解.ppt

金属切削液 切削液是一种用在金属加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。 切削液定义 切削液的作用 冷 却 润 滑 防 锈 清 洗 中国切削液的市场容量 2008 年达到926.4 亿元， 2009年统计规模约为1019亿元， 2010年达到1120亿元， 2011年达到1232.5亿元。 金属切削机床全年产量69.94 万台，全国共有在役机床约700 万台，其中数控机床约35 万台，占到机床总数的5%。 1、我国切削液产量集中在华东地区，2008 年统计，华东地区切削液产品产量达到了139 万吨 2、切削液需求集中在华东、华南和华北地区，2008 年统计，华东地区切削液市场份额占到全国市场的36.1%。 切削液各行业消耗量 拉削 攻丝 齿轮切削 镗削 深孔钻 铰孔 磨削 车削 加工难度 常见的加工工艺 磨 削 车 削 铣 削 钻 孔 拉 削 齿轮加工 攻 丝 铰 孔 珩 磨 珩磨 常见的刀具材料 1 2 3 4 5 6 7 碳素工具钢 合金工具钢 200~300℃ 高速钢 600℃ 硬质合金 1000℃ 陶瓷 1500℃ 立方氮化硼 人造金刚石 容易切削材料 普 通 材 料 难切削材料 铝合金、铸铝、镁合金、黄铜、锌合金 铸铁 、低碳钢、中碳钢、青铜 高碳钢、硅锰刚、轴承钢、碳素钢 十分难切削材料 钛合金、镍合金、高温合金、淬火钢 加工材质 油基切削液 水基切削液 切削液 金属切削液 植物油 动物油 矿物油 全合成切削液 半合成切削液 乳化型切削液 切削液的分类 含油量 100% 含油量 60~80% 含油量 10~30% 含油量 0 % 矿物油分散原理 稀释液的外观 半合成切削液 乳化液 切削液性能的比较 1、润滑性：切削油＞乳化液＞半合成切削液＞全合成 2、冷却性：全合成＞半合成切削＞乳化液＞切削油 3、防锈性：切削油＞水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成） 4、清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）＞切削油 切削油 优点 润滑性好，防锈性好，稳定性好 缺点 清洗性差，冷却性差，高速切削会产生油雾 乳化液 优点 润滑性仅次于切削油，通用性好 缺点 易发臭 半合成 优点 既有乳化液的润滑特点，又有全合成切削液的稳定性特点，综合性能最佳，适用范围最广。 缺点 重负荷加工时润滑不足 全合成 优点 工作液稳定，不易发臭，清洗冷却性极佳 缺点 润滑性差，防锈差 各种切削液的优缺点 切削液的基本参数 类型 浓度 pH值 包装规格 防锈周期 工作液外观 切削油 不能稀释 —— 200升 1个月以上 透明 乳化液 5~10% 9.0~9.5 25/200升 5~7天 乳白色 半合成液 5~10 % 9.0~9.5 25/200升 5~7天 半透明~微乳色 全合成液 5~10 % 9.0~9.5 25/200升 5~7天 透明 切削液的各种检测和比较 1、折光值——糖量仪（折光仪） pH值的测定 防锈性能的检测 实验过程：把打磨好的试片浸泡5%的稀释液，1分钟后取出悬挂于恒温 恒湿箱中（35℃，90±2%rh ），2小时取出观察结果。 细菌含量的检测 亚硝酸盐的检测 水质检测