铝材统一状态代号详解.doc

铝材国际统一状态代号 1.?????? H的细分状态 ?在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。 ?? H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序： ?? H1------单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。 ?? H2------加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1的稍高。 H3------加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。 H4------加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 ?H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，见下表： 细分状态代号 加工硬化程度 HX1 抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值 HX2 抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值 HX3 抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值 HX4 抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值 HX5 抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值 HX6 抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值 HX7 抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值 HX8 硬状态 HX9 超硬状态。最小抗拉强度极限超HX8状态至少10N/m㎡ ? 1.1? HXX状态 H12-----加工硬化到1/4硬； H14-----加工硬化到1/2硬； H16-----加工硬化到3/4硬； H18-----加工硬化到4/4硬，即完全硬化状态； H19-----超加工硬化状态。此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高? 10N/m㎡以上； H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬； H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬； H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬； H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬； H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬； H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬； H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬； H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬； H42-------加工硬化后涂漆的，1/4硬； H44-------加工硬化后涂漆的，1/2硬； H46-------加工硬化后涂漆的，3/4硬； H48-------完全加工硬化后涂漆的，4/4硬； ? 1.2? HXXX状态 HXX4-----用相应HXX状态板，带加工的花纹板、带。 HXX5-----加工硬化焊接管所处的状态。 H111-----最后退火，然后少量（比H11的硬化程度轻）。这种硬化是由诸如拉伸或矫直等操作造成的。 H112-----热加工成形，然后轻微加工硬化，或自 少量冷加工后再进行轻微加工硬化，以满足特定的力学性能要求。 H116-----对镁含量不少于4%的5xxx系合金设定的一种专用状态代号，这种状态的铝-镁合金材料既达到了所设定的力学性能水平又具有良好的抗剥落腐蚀能力。 ? 2.?????? O的细分状态 ?O-----铝材在成形加工后处于完全退火的状态代号，是完全软化状态。 ?O1-----加工后的材料在大约与固溶热处理相同的温度下保温加热相等的时间然后缓慢冷却到室温所处的一种状态。过去采用的代号为T41。 ?O2-----材料在形变处理后所处的状态，这种处理是为了提高材料的成形性能，以便进行超塑性加工（SPF）。 ?O3-----均匀化处理后的状态。 3.?????? T的细分状态 T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。 T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。 T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品； T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效； T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形