脱硫设备技术要求2014.01.02讲述.doc

75吨锅炉脱硫装置技术要求 概述 装置名称：循环流化床锅炉配套烟气脱硫装置（生石灰—石膏法） 装置规模：配套2×75t/h循环流化床锅炉 数量 ：配套2×75t/h 一套 安装环境：室外 操作时间：年工作时间8000小时 二、锅炉参数 参数 2×75T锅炉 锅炉型号： HG-75/9.81-M 额定蒸汽压力： 9.81Mpa 额定蒸汽温度： 540℃ 额定蒸发量： 75 t/h 设计燃料： 煤 除尘类型 电袋除尘 除尘器出口烟尘温度： ≤140 ℃ 除尘器出口烟尘浓度： ≤30mg/Nm3 引风机型式： QAY-5№22D 离心式 , 1台 (已考虑脱硫阻力) 引风机风量/台： 167612 m3/h 引风机风压/台： 6865pa 锅炉入炉燃料资料 序号 名 称 符号 单位 设计煤种 1 收到基碳 Car % 52.75 2 收到基硫 Sar % 1.5（要求环保公司按1.8设计） 3 收到基水份 Mar % 12.4 4 收到基灰份 Aar % 23.4 5 收到基挥发份 Var % 20-30 6 收到基低位发热量 Qnet.ar KJ/kg 5000 四、脱硫塔设计运行标准 序号 项目 数量 备注 1 脱硫效率 ≥97% 2 SO2排放浓度 ＜100 mg/Nm3 3 烟气黑度（林格曼黑度） ＜1.0级 4 烟尘排放浓度 灰尘去除率50% 5 吸收塔出口含水 ≤75mg/Nm3（干基） 6 装置年可利用小时数 ≥8000h 7 Ca、S摩尔比 ≤1.03 8 石膏含水： ≤10％ 9 工艺水耗量(m3/h) ≤13.4 10 生石灰耗量（氧化钙≥90%） ≤0.86t/h 11 压缩空气耗量（0.45~0.7MPa） 2（Nm3/min） 12 石膏产量(t/h) 2.26 13 废水产生量(m3/h) 1.5 14 FGD装置可用率 ％ 98 15 电耗（KW/h） 五、脱硫塔材料结构： 序号 项目名称 规 格 单位 数量 备注 一 烟气系统 1 烟道（吸收塔进出口） 壁板厚度5mm，外加型钢加固框架形式 套 1 2 原烟气挡板门（两台风机出口与脱硫塔汇集管线） 型式：双百叶密封挡板 规格: 与引风机出口位置烟道规格相同，材质:框架Q235-A；轴、叶片碳钢衬316L；密封片316L 执行机构：电动开关型，全开全关时间≤50S。 台 2 3 吸收塔出口挡板门 型式：双百叶密封挡板 材质:框架Q235-A;轴、叶片碳钢衬2205合金；密封片2205合金，执行机构：电动开关型，全开全关时间≤50S。 台 1 4 旁路挡板门（两台风机各一个） 型式：双百叶密封挡板 材质:框架Q235-A;轴、叶片碳钢衬2205合金；密封片2205合金，执行机构：电动开关型，全开全关时间≤50S。 台 2 5 密封风机（挡板门为夹层的，内部通风密封，防止泄露不达标） 离心式风机，流量：2000m3/h 压头：4kPa，功率7.5kW，1运1备 套 2 6 密封风加热器（防止揭露腐蚀） 功率：60kW，带就地控制柜 台 1 7 吸收塔入口膨胀节 非金属膨胀节，带疏水口 台 1 8 净烟气膨胀节（出口）1 非金属膨胀节 台 3 9 联合烟道补偿器（膨胀节） 非金属膨胀节，根据设计安装 台 2 10 烟道系统检修平台 设计荷载2KN/m2（详见规范书） 套 二 吸收系统 　 　 1 吸收塔 塔径Φ5.8m；H=27.5m；持液段7m；反应段11m；碳钢+玻璃鳞片， 本体钢结构，含平台扶梯。 座 1 2 吸收塔除雾器 平板式，材料：加强的阻燃聚丙稀，两级，直径Φ5.80 m，带冲洗水管、喷嘴，出口烟气水雾含量低于75mg/Nm3。 套 2 3 脉冲悬浮泵（浆液池内部搅拌，防止沉淀） 离心式渣浆泵，全金属合金泵，流量：150m3/h,压头：25m， 电机：30kW，1用1备 台 2 4 脉冲喷嘴 切向实心锥陶瓷喷嘴，材料：碳化硅，喷嘴数量5个，每个喷嘴流量30m3/h，喷嘴入口压力2bar 套 2 此处为两种搅拌方案，根据实际情况确定 4 吸收塔搅拌器 N=7.5KW，侧近式 台 3 5 喷淋管（上顶） 塔直径Φ5.80m，FRP，母管直径350mm。 层 3 6 喷淋层喷嘴 切向空心锥陶瓷喷嘴，材料：碳化硅，每层喷嘴24个，每个喷嘴流量50m3/h，喷嘴入口压力0.7bar 层 3 7 循环泵