脱硫项目控制逻辑说明修改版讲述.doc

1×265㎡烧结机烟气脱硫工程 控制逻辑说明 目 录 目 录 - 1 - 一、烟气系统 - 2 - 二、FGD系统石灰石供浆系统 - 3 - 三、FGD系统石膏排放系统 - 5 - 四、事故浆液排放系统 - 6 - 五、吸收塔排水坑系统 - 7 - 六、FGD系统工艺水系统 - 7 - 七、吸收塔搅拌器 - 9 - 八、浆液循环泵系统 - 9 - 九、氧化风机系统 - 10 - 十、脱硫系统闭环控制回路 - 11 - 十一、石膏脱水给料系统 - 12 - 十二、真空脱水系统 - 12 - 编制说明： 1、对于一用一备设备，在设备启动程序启动过程中出现故障，执行切换备用泵启动程序。 2、功能组启动过程中故障判断条件： 阀门开关过程超时故障（超过45秒） 电机保护动作，控制回路断线，事故跳闸 3、所有的设定点，均要在上位机可以修改，给予一定的修改权限，现场调试时能够根据实际情况进行适当的修改，但必须保证系统的安全运行。 4、对于增压风机、循环泵、氧化风机及其他一些设备的数据，现场根据厂家的实际到货资料进行调整报警值及停机值。 5、以下描述中，如果阀门是手动的，则需要到现场打开手动阀门，不在PLC中做程序。 一、烟气系统 增压风机启动允许条件： 1）增压风机控制回路无故障。 2）增压风机控制状态为远方控制。 3）入口挡板关闭。（风机启动达到正常转速后，60S内全部打开） 4）冷却风机A/B其中一个运行。 5）增压前导叶（静叶）关闭。 6）旁路挡板全开。 7)稀油站准备好（任意一台油泵运行且稀油站所有报警均未报警） 6）入口烟气温度≤160℃。 8）吸收塔准备好。（任意两台台循环泵运行任意一台工艺水泵运行循环泵出口压力达到设定值，四台侧搅拌器运行，任意一台氧化风机运行）。 增压风机报警信号：(现场根据增压风机厂家随机的资料进行修改设定数据) 1）增压风机轴承温度≥90℃。 2）风机振动速度≥4.6mm/s（0.16mm）. 3）失速探针差压≥5000Pa。 4）增压风机电机任意一相绕组温度≥130℃。 5）增压风机电机轴承温度≥75℃。 增压风机保护停止条件：(现场根据增压风机厂家随机的资料进行修改设定数据) 1）增压风机电机任意一相绕组温度高于140℃。 2）增压风机电机轴承温度温度高于80℃。 3）风机轴承温度大于100℃。 4）风机振动速度大于7.1mm/s（0.19mm）（启动延时10S后投入该保护）。 5）温度飞升保护，5℃/s，切除报警信号。 旁路挡板允许关闭条件： 1）旁路挡板无故障。 2）增压风机运行。 3）吸收塔准备好信号。（任意两台台循环泵运行任意一台工艺水泵运行循环泵出口压力达到设定值，四台搅拌器运行；任意一台氧化风机运行）。 4）进口挡板门开启。 5）增压风机正常运行（静叶开度达到 ≥30% 增压风机出口压力达到 400Pa 。） 旁路挡板连锁开启条件： 1）增压风机事故跳闸。 2）进口烟气温度大于≥180℃，延时3min 3）进口烟气粉尘浓度大于200mg/m3,延时5min 4）增压风机入口烟气压力≥2.4kpa，延时1min。 5)吸收塔浆液循环泵均未运行。 二、FGD系统石灰石供浆系统 石灰石供浆系统按照每两套吸收塔系统配置一套石灰石浆液供应系统进行设计。设一套石膏浆液排放及石膏旋流脱水系统。正常工作时吸收塔排出泵将石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，溢流返回吸收塔，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时吸收塔排出泵将石膏浆液送到事故浆液箱进行贮存。 吸收塔液位高于9.5m 3、除雾器冲洗电动阀启动顺序： 吸收塔除雾器入口总阀开到位，开吸收塔一级除雾器下层#1电动阀； 吸收塔除雾器下层#1电动阀开到位后，延时60s； 开吸收塔一级除雾器下层#2电动阀，关吸收塔一级除雾器下层#1电动阀； 吸收塔一级除雾器下层#2电动阀开到位，延时60s； 开吸收塔一级除雾器下层#3电动阀，关#2吸收塔除雾器下层#2电动阀····· ·开吸收塔除雾器下层电动阀，关吸收塔一级除雾器下层#7电动阀； 6）下层按上述顺序运行完后，开始按上述顺序运行一级除雾器上层冲洗，然后进行完后按上述顺序运行二级除雾器冲洗；二级除雾器冲洗运行完后如果吸收塔液位没有达到9m，继续从头开始执行冲洗顺序。 七、吸收塔搅拌器 吸收塔搅拌器启动停止条件： 吸收塔液位高于2.5m时启动搅拌器，液位低于2.0 m时停止搅拌器。 八、浆液循环泵系统 1、浆液循环泵启动条件： 浆液循环泵入口阀门开到位反馈延时5s； 吸收塔液位高于3m； 浆液循环泵无控制回路故障； 浆液循环泵处于远方控制。 2、浆液循环泵故障连锁条件： 报警： 电机定子A相温度高（1