5s活动推行技巧课案.ppt

5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4 清洁的实施方法 5.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” d) 一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.2 落实前3S 执行情况 a) 撤底执行前3S 各种动作 b) 如果前3S 实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰 c) 主管要身先士卒，主动参与 d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.3 设法养成“整洁”的习惯 a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭 b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检 c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题 d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础 e) 设法通过教育培训，参观5S 做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁” f) 3S 意识的维持，有助于整洁的习惯养成 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.4 建立视觉化的管理方式 a) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求 b) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常 c) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.5 设定“责任者”，加强管理 “责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方 5.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 a) 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订） b) 将点检表直接悬挂于“责任者”旁边 c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假 d) 主管必须不定期复查签字，以示重视 5.4 清洁（SEIKETSU） 5.4.4.7 主管随时巡查纠正，巩固成果 有不对的地方，一定要沟通予以纠正 5.4.5 开展清洁活动应注意事项 a) “一阵风”，为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持 b) 简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善 c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 5.5 素养（SHITSUDE） 5.5.1 定义： 通过进行上述4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步 5.5.2 对象： 主要在通过持续不断的4S 活动中，改造人性、提升道德品质 5.2.5监督 组织检查  推行5S的阻力： 规范本身不够完善 借口工作忙不执行规范 执行得不够彻底 应付式的执行 热潮过后又恢复原样 个人习惯难以改变…… 5S活动推行技巧 第一章： 5S 基本概念 第二章： 5S的八大作用 第三章：推行5S的目的 第四章： 5S 与各管理系统的关系 第五章：开展“5S”活动程序 第六章： 5S 执行技巧 第七章：定置管理的实施 第八章： 5S工具 5.1 整理（SEIRI） 5.1.1 定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 5.1.2 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 5.1.3 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 5.1 整理（SEIRI） 5.1.3.1 零乱的根源，主要来源于： a) 未及时舍弃无用的物品； b) 未将物品分类； c) 未规定物品分类标准； d) 未规定放置区域、方法； e) 未对各类物品进行正确标识； f) 不好的工作习惯； g) 未定期整顿、清扫。 5.1 整理（SEIRI） 5.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 工装设备； e) 仓库、车间、办公场所、公共场所； f) 室外； g) 室内外通道； h) 门面、墙面、广告栏等。 5.1 整理（SEIRI） 5.1.4 整理的实施方法 5.1.4.1 深刻领会开展的目的，建立共同认识 a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 5.1 整理（SEIRI） 5.1.4.2 对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求： a) 办公场地（包括现场办公桌区域） 检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、