组件工艺流程及常见异常处理选读.pptx

组件工艺流程及常见异常理 太阳电池及组件的基本知识 太阳电池的结构和基本原理 太阳电池的分类 太阳电池组件的结构和基本原理 太阳电池封装的重要性 太阳电池封装的发展历程 硅片 电池片 发电应用系统 粗硅 高纯硅料 硅锭或硅棒 光电效应 1839年，法国物理学家A.E，贝克勒尔（A.E,Bequral）意外发现用两片金属浸入溶液后，当受到阳光照射时会产生额外的伏打电势，称之为金属浸入溶液 的“光生伏打效应” 1883年，有人在半导体硒和金属接触处发现了固体光伏效应。 利用物理学的光生伏特效应（是一种量子效应）直接将太阳能光能转变为电能。当太阳光照射在太阳电池表面时，电池吸收光能，产生光生电子—空穴对。在电池内建电场作用下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷的积累，即产生“光生电压”，若在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。 太阳电池的基本原理 太阳光发电的特点 优点 太阳光的能量是无穷无尽的 无污染的能源 无论规模大小，其发电效率几乎是相同的 能在用电的现场发电 即使是散射光也能发电 特点 入射能量较弱 输出取决于气象条件和入射光 输出是直流 没有蓄电的功能 单晶硅太阳电池通常是以P型硅为衬底，扩散n型杂质，形成如图所示的结构。为了收集电流，在P型衬底的下表面有银电极，电池上表面同样制作银电极，接通两电极即能得到电流。 太阳电池的结构 太阳电池的分类 晶体硅太阳能电池 单晶硅（mono-crystalline Si） 多晶硅（multi-crystalline Si） 硅片生产流程 什么是太阳能电池组件（modules）？ 钢化玻璃 EVA 背板 电池片 铝边框 接线盒 涂锡铜带 硅胶 电池封装的重要性 防止太阳电池破损 太阳电池易破碎 晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度薄 防止太阳电池被腐蚀失效 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元 太阳电池的抗自然特性差 太阳电池长期暴露在空气中会出现效率的衰减 太阳电池对紫外线的抵抗能力较差 太阳电池不能抵御冰雹等外力引起的过度机械应力所造成的破坏 太阳电池表面的金属化层容易受到腐蚀 太阳电池表面堆积灰尘后难以清除 电池封装的发展历程 第一代：室温硫化硅橡胶封装 第二代：聚乙烯醇缩丁醛（PVB）封装 第三代：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）封装 太阳电池组件工艺过程及质量要求 组件生产工艺流程 14.包装入库 1.辅料准备 2.自动焊接 3.层叠敷设 5.层压 7.装框接线 8.固化 9.清洗 10.安规测试 11.功率测试 12.EL检测 13.品质检验 4.EL检测 6.外观自检 1、辅料准备 电池片分选 由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。 组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！ 背板 EVA 基材为无氧铜或紫铜 表面镀锡，锡层总厚度50-55μm 成分配比：63%Sn37%Pb或60%Sn40%Pb 常见厚度：0.23mm、0.25mm、0.28mm 透光率≥92%，含铁量不超过0.015% 机械强度大，机械载荷5400Pa 分类：镀膜与非镀膜 作用：保护电池片，提高组件机械强度 EVA是一种热熔胶联剂，当达到一定温度后，开始融化发生胶联反应，从线性结构转变为三维网状结构。 作用：将各种材料紧密粘结在一起，增强组件抗震能力；增强组件透光率；抗紫外线，提高组件抗老化性能力。 背板是由多层高分子薄膜组成的复合膜，主要由三层组成：含氟膜（或其它）+PET（或其它）+EVA粘结层（含氟或其它）。 外层具有优异的耐候性，中间层具有绝缘性和低透水性，内层具有反射性和粘结性。 背板裁切 温度：15-28℃ 湿度：＜60RH% 裁切尺寸：L+（0-4） 尺寸点检3次/卷 备料数量＜600pcs 备料数量＜300pcs 备料开始使用时间 需要＜2h EVA裁切 铜带裁切 温度：15-28℃ 湿度：＜60RH% 裁切尺寸：L+（-4-0） 尺寸点检3次/卷 备料数量＜600pcs 备料数量＜300pcs 备料开始使用时间 需要＜2h 温度：15-28℃ 湿度：＜60RH% 裁切尺寸：L±1mm 尺寸点检2小时/次 焊接拉力≥20N 焊接温度370±10℃ 辅料裁切控制点 互联条（涂锡铜带） 电池片 焊接后的电池片 串联为电池串 焊接的目的： 将涂锡