自由基聚合工艺讲述.ppt

第四章 自由基聚合生产工艺 ;主要用于乙烯基单体和二烯烃类单;自由基聚合实施方法所用原材料及;高聚物生产中采用的聚合方法;聚合方法的选择聚合方法的选择取;原始颗粒粒径只有1微米左右，适;烯类单体的加聚基本属于连锁聚合;链引发链增长链终止歧化终止偶合;链转移聚合过程中，链自由基有可;有些单体可以用热、光、辐射等能;烷基(或芳基)过氧化氢：R-O;偶氮化合物通式：偶氮二异丁腈(;主反应：副反应：四甲基丁二腈(;(a) 过氧化氢-亚铁盐氧化-;(b) 过硫酸盐-亚硫酸盐氧化;大多数引发剂的分解反应属于一级;引发剂分解一半的时间即半哀期 ;(c) 根据分解速度常数选择引;平均分子量反应温度引发剂浓度链;严格控制引发剂用量 ;某些物质同自由基作用，可能形成;1. 概述 二、本体聚合生产工;本体聚合的主要优点：本体聚合是;(1) 放热量大，反应热排除困;(2) 单体是气或液态，易流动;苯乙烯聚合转化率与其溶液粘度的;(3) 任何一种单体转化为聚合;(4) 聚合物粒子的形态和结;加入一定量的专用引发剂调节反应;本体聚合反应器形状一定的模型釜;液态单体气体单体减压或真空螺杆;典型的本体聚合生产工艺有：典型;非均相本体聚合——聚氯乙烯本体;非均相本体聚合——聚氯乙烯本体;氯乙烯本体聚合的主要设备 ;对模具的密封要求高，产品收缩率;在制造不同厚度的板材时要求，预;单体配料制浆第一步预聚： ;单体配料制浆封合排气灌浆制模第;单体配料制浆模板清洗裁切包装脱;有机玻璃生产的主要设备： ;气相本体聚合——高压聚乙烯生产;高压聚乙烯生产工艺的两种方法：;分子量调节剂新鲜乙烯引发剂25;影响乙烯聚合反应的主要因素：（;（3）引发剂的影响 ;主体设备：反应器管式反应器（平;乙烯乙烯，催化剂冷却剂（出）冷;预聚釜结构图 1－进水管；2－;1. 概述三、悬浮聚合生产工艺;悬浮聚合法的主要优点：（1）以;悬浮聚合法的主要缺点：（1）工;悬浮聚合工艺方块流程;悬浮聚合法生产的合成树脂主要品;(1)单体液滴的分散单体搅拌器;(2)悬浮聚合的场所(3)悬浮;分散剂的作用在于防止粘结成大粒;(1) 有机液滴分散相在水连;(2) 水溶性高分子分散剂（;聚乙烯醇被吸附在微粒表面的示意;(3) 无机粉状分散剂无机固;分散稳定作用是存在于水相中的粉;悬浮聚合过程中影响颗粒大小及其;(1) 原料和配方 4. ;(2) 聚合工艺然后加热到反;操作方式：采用间歇法操作反应器;(3) 单体回收及后处理回收未;1872年E.Baumann最;聚氯乙烯悬浮聚合的工艺特征 特;温度℃Cm×104254.33;各种单体向单体链转移常数Cm×;聚氯乙烯悬浮聚合的工艺特征 自;聚氯乙烯悬浮聚合的工艺特征 聚;1.原料规格及配方:组份规格型;2.工艺流程及其操作控制条件:;型号XJ－1/XS－1XJ－2;氯乙烯悬浮聚合过程温度和压力及;聚氯乙烯悬浮聚合反应器的自动控;悬浮法聚氯乙烯生产的主要设备—;80M3氯乙烯聚合聚合釜结构简;聚氯乙烯生产33立方米聚合釜结;信越127M3聚合釜许而斯20;氯乙烯悬浮聚合的生产工艺(汽提;悬浮法聚氯乙烯生产的主要设备—;PVC浆料后处理工艺流程图氯乙;悬浮法聚氯乙烯生产的主要设备—;悬浮法聚氯乙烯生产的主要设备—;1.苯乙烯悬浮聚合的特点悬浮聚;2. 高温聚合悬浮聚合法生产;3. 高温聚合的特点悬浮聚合;1. 发泡剂处理可发性聚苯乙;2. 操作条件可发性聚苯乙烯;可发性聚苯乙烯3 预发泡 ;可发性聚苯乙烯的应用泡沫聚苯乙;1. 概述四、溶液聚合生产工艺;a.单体浓度较低，聚合速率较慢;溶液聚合流程图;溶液聚合所用溶剂主要是水或一些;a. 溶剂对引发剂分解速度的影;常用溶剂的链转移常数（×10-;c. 溶剂对聚合物分子的支化与;(2) 溶剂的选择应注意的问;(1) 引发剂:(2) 操;(3) 反应器：釜式反应器 ;5. 后处理(1) 聚合物溶液;(A)为聚合物自上而下喷淋，快;由丙烯腈聚合物经纺丝即可制成聚;丙烯腈的聚合属于自由基型链式反;丙烯腈溶液聚合的特点（1） 聚;共聚单体的选择第一单体：丙烯腈;聚合配方及生产工艺丙烯腈均相溶;聚合生产工艺丙烯腈均相溶液聚合;主要设备（1）聚合釜操作方式：;（2）脱单体塔主要设备脱单原理;影响聚合反应的主要因素1.单体;影响聚合反应的主要因素2.引发;聚合温度 ℃转化率，%平均分子;聚合时间，min总固体，%转化;介质pH值对聚合转化率的影响 ;浅色剂的作用是防止空气中的氧或;9.原料中杂质的影响 低;丙烯腈水相沉淀聚合（二步法） ;(4) 聚合物浆液易于处理，对;二步法的缺点（1） 聚丙丝腈固;聚合反应主要组分： 单体：;1234567891011洗涤