3第三章离心泵与风机的主要部件与整体结构课案.ppt

3. 径向力的产生的原因（P42） （1）变工况下（小于或大于设计工况），叶轮流出的液体与压出室里的液体撞击生压；——P （2）叶轮内的液体流出时（因压力不同，流出的液体量不同）产生的动量的反作用力不均匀。——R 实测离心泵压出室内液体的压力分布图，小于设计流量与大于设计流量时压出室压力分布正好相反。 径向力常用斯捷潘诺公式计算（经验公式）P42 设计工况下的扬程 叶轮出口直径 包括前后盖板的叶轮出口宽度 实验系数 螺旋形压出室 环形压出室 4. 径向力的平衡 双蜗壳 蜗壳加导叶 多级蜗壳式泵 五、轴端密封装置 泵轴穿过泵壳的动、静之间有间隙存在，泵内液体会从间隙中泄漏至泵外。 1.泵体；2.泵盖；3.叶轮；4.泵轴；5.密封环；6.叶轮螺母；7.轴套；8.填料压盖；9.填料环；10.填料；11.悬架轴承部件。 填料密封 机械密封 浮动环密封 迷宫密封 其它密封 密封环 1.填料密封 主要构成：填料、填料环、填料压盖。 优点：结构简单，成本低。 缺点：填料与轴套摩擦会发热，需水冷却，对于高速的大容量给水泵，填料密封不能满足要求。 注意：填料压盖的压紧程度应该合理。 1.填料套 2.填料环 3.填料 4.填料压盖 5.双头螺栓 6.螺母 轴封为软填料密封。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环（水封环），水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。 1.填料压盖；2.水封环；3.填料；4.填料箱 石墨油浸石棉绳 合成纤维 1.弹簧座；2.弹簧；3.动环传动销；4.动环密封圈；5.动环；6.静环；7.静环密封圈；8.防转销 2.机械密封 原理：依靠动环与静环端面的直接接触而形成径向密封。 静环与动环端面形成的密封面上所需要的压力，依靠弹簧2的弹力造成。动环密封圈4：防止液体的轴向泄漏;静环密封圈7：封堵静环与泵壳间的泄漏。密封圈除了起密封作用之外，还有吸收振动，缓和冲击的作用。 机械密封的端面需要通有密封液体，动环与静环间的密封实际上是由两环间维持一层极薄的流体膜起着平衡压力和润滑、冷却端面的作用。 密封液体要经过外部冷却器的冷却。 优点：寿命大于填料密封，轴与轴套不易损伤，功率消耗少。 缺点：结构复杂，价格贵，安装以及加工精度要求高。如果动静环不同心，运行时容易引起振动。 机械密封冷却水系统 3.浮动环密封 原理：浮动密封环是藉浮动环与支承环（浮动套）的密封端面在液体压力与弹簧力的作用下，紧密接触使液体得到径向密封。 1.密封环；2.支承环（甲）；3.浮动环；4.弹簧；5.支承环（乙）；6.支承环（丙）；7.支承环（丁）；8.密封圈 组成:由数个单环套在轴上依次排列而成，每个单环均由一个浮动环、支承环（浮动套）以及弹簧组成 优点：与机械密封相比，结构简单，运行可靠。适宜与高温高压的液体。 缺点：轴向长度较长，运行时支承环组成的腔内必须有密封液体，不宜在短而粗的大容量给水泵中应用，也不宜在干转或汽化条件下运行。 另外的轴端密封有：迷宫密封、螺旋密封等。（书P46） 迷宫密封（梳子形密封片与轴套之间形成一系列忽大忽小的间隙）对泄漏液体进行多次节流降压 4.其它密封装置 螺旋密封：是一种非接触型的流体动力密封。在密封部位的轴表面上切出反向螺旋槽，泵轴转动时对充满在螺旋槽内的泄漏液体，产生一种向泵内的泵送作用，从而达到减少介质泄漏的目的。 优点：工作时无磨损，使用寿命长。 缺点：螺旋密封在低速或停车状态不起密封作用。 第二节 离心泵整体结构 一、泵的基本型号 一、单级单吸清水离心泵（IS型） 转速：2900－1450 流量：6.3－400 扬程：5－125 二、单级双吸离心泵（S型） P47图 转速：2900－1450 流量：72－2020 扬程：12－125 输送清水或物理、化学性质类似于水的其他液体 三、电厂常用泵 锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵 （一）锅炉给水泵 节段式多级给水离心泵 节段式多级泵在启、停和工况突变时，常常会受到热冲击，产生热应力，容易造成泵动静部分的摩擦与振动。节段式多级泵级数较多时，拉紧螺栓很难保证节段间接触严密，因而运行中易造成级间泄漏。另外，检修时，需拆卸泵进、出水管道，再解体泵，因此费工费时。 圆筒型（双层壳体）多级离心泵 高压、超临界锅炉给水泵目前普遍采用圆筒型（双层壳体）多级离心泵 主要特征：双层壳体（内、外壳之间充有水泵出口引来的高压水） （1）克服热冲击产生的热应力 （2）高压液体自动密封内壳体节段结合面 （3）检修方便 见教材P49 * * * * * 第三章：离心泵与风机的主要部件与整体结构 离心泵的主要部件有泵轴、叶轮、吸入室、压出室、轴向力平衡装置及密封装置等 一、泵轴 泵轴是用来旋转叶轮并传递扭距的 第一节 离心泵主要部件