3定5S培训课案.ppt

*/52 1. 3定 5S 概要 2. 5S 定义 3定5S培训 质管部 5S (3定)是一切工作的开始 ,是追求最佳化的結果 ! 用眼管理 3定 5S概要 清洁 整理 整顿 清扫 素养 5S3定最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理。5S3定是日式企业独特的一种管理办法 . 5S3定有很多种说法，最常见的日本和西方发达国家的说法. 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 分类 Soft 定位 Straighten 刷洗 Scrub 制度化 Systematize 标准化 Standardize 1.整理 2.整顿(3定) 3.清扫 4.清洁 5.习惯化 6.用眼管理 3定 5S概要 总结 3定 5S概要 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 废弃 区分 区分 必要 不必要 临时 存放处 保管 废弃 3 定 定位 定品 定量 在哪儿 是什么 多少 区域化 容器标准 装载数量 根本性 问题改善 周期性 检查/评价 5.素养 担当 方法 工具 区域 周期 6.用眼 管理 清扫 担当区域 3定 5S定义 是指在公司内的所有物品(设备,工具,备品,原/附资材 等)之中， 区分必要的和不必要的，果断扔掉不必要的 明确 区分 ! 不必要 必要 垃圾箱 5S_整理的定义 5S_整理的定义 ☆　将需要和不需要的东西分类 ☆ 丢弃或处理不需要的东西 ☆ 管理需要的东西 1. 目 的 彻底清除因不必要品造成的浪费要素。 2. 目 标 通过清除不必要品，堵住空间的损失，缩短查找的时间，防止不足品压缩管理费用。 1. 错误的观念导致浪费 错误观念的借口 - 库存长期未使用的材料 - 因缺料、机械故障造成的不能如期交货 - 不用的料架和柜子占用空间 - 如果重要客户参观提前进行大扫除即可 - 搬运人员过多 -为 赶货生产要紧 2. “需要”物品的整理 - 按年别/半年别/月别区分不经常使用的物品。 - 按月别/周别/日别区分要使用的物品。 是指将必要的物品根据其用途和使用频率规定场所，并做到在 必要的时候不管是谁都能够立即拿出并使用的状态。 *3定 实施 使用中的工具 工具的 Group化 (功能别 整顿) 5S_整顿的定义 5S_整顿的定义 ☆　物品分门别类放置，排列整齐 ☆ 明确数量，有效标识 1. 目 的 - 工作场所一目了然 - 整整齐齐的工作环境 - 消除找寻物品的时间 - 消除过多的积压物品 3. 推行方法 - 整理工作落实 - 需要的物品明确放置场所 - 摆放整齐、有条不紊 - 地板划线定位 - 场所、物品标示 - 制订废弃物处理方法 2. 要素 —— 场所/方法/标识 1）放置场所 - 定点、定容、定量 —— “三定”原则 - 100%设定物品放置场所 2）放置方法 - 易取 - 不超出所规定的范围 3）标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示 - 某些表示方法全公司统一 在清扫作业场所的环境的同时，发现和改善隐藏着的未清理 干净的地方(问题点)的活动。 清扫点检 : 点检的清扫 日常清扫 : 净化清扫 (潜在问题的再现) 清扫保全 : 改善的清扫 5S_清扫的定义 5S_清扫的定义 ☆　将工作场所清扫干净 ☆ 保持工作场所干净、亮丽 1. 目 的 - 消除赃污、保持职场内干净、明亮。 - 稳定品质 - 减少工业伤害 - 使职场进入没有垃圾、没有污脏的状态 3. 推行方法 - 建立清扫责任区（室内、外） - 执行例行扫除、清理脏污 - 调查污染源，予以杜绝或隔离 - 建立清扫基准，作为规范 - 开始一次全公司的大清扫，每个地方 清洗干净 2. 意义 - 消除污秽，确保员工的健康、安全卫生 - 能早期发现设备的异常、松动 - 提高工作效益、降低成本 - 设备维持在最佳的运转状态 - 生产出良好品质的产品 将现场整理,整顿,清扫成洁净或者可以一眼就看出现场问题的状态，并将其持续发展和