钻孔灌注桩+筏板作业指导书详解.docx

地基处理钻孔灌注桩筏板施工作业指导书 1 使用范围 适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZWZQ-4标段地基处理钻孔灌注桩筏板施工。 2 作业准备 1. 三通一平准备。 2. 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。 3. 组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于100mm。 4. 组织钻孔灌注桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和导管密封情况。 3 技术要求 施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔灌注桩施工工艺参数。待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工准备 1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.施工现场环境和临建区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。地下管线情况不明确，则现场基坑开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。 3.对施工区域内的管线进行迁改，对影响施工的构造物、生活垃圾、障碍物及表层富含植物根系种植土进行挖除，对于池塘等汇水区域抽水晾干清淤后采用粗粒土分层回填至设计桩顶标高以上1.0m。场地周边设置临时排水沟，将水排至附近沟渠。无法自然排出的地段，每50m设置一个临时集水井，做好临时抽排工作。 质量控制要点：工作面顶标高高于设计桩头1.0m，以确保成桩后桩头质量。 4.施工现场应布置标准化施工牌，内容包括：施工指示牌、钻机安全操作规程、钻孔桩施工工艺流程图、验收项目及验收标准牌、 重大危险源告知牌、作业要点指导牌。 4.2 泥浆池设置 每个施工工作面在其中间位置设置一处泥浆池，线路左侧设通长泥浆导流槽，泥浆池尺寸为：8×4×1.5m(长×宽×高)，泥浆导流槽尺寸为：底宽50cm、顶宽100cm，深度50cm。在泥浆池边缘30cm处设置高度不小于20cm挡水坎，防止泥浆外溢。底部采用塑料薄膜进行铺垫。挡水坎可采用土袋堆码或使用土质坎外用水泥砂浆抹面。泥浆导流槽可加工专用异型挖斗配合挖机施工。 泥浆池四周设置方钢或钢管加工的成品防护栏，涂刷红白相间颜色，埋设位置距基坑边缘不小于0.5m，高度不小于1.2m；防护栏安装安全防护网，并挂设“基坑危险请勿靠近”和“注意安全”等指令、警告标志(标志样式详见《铁路建设项目现场安全文明标志》(建技〔2009〕44号))。设置栏杆门封堵围挡出入口，以便施工人员出入。 4.3 泥浆制备 泥浆选用优质粘土或膨润土造浆,经试验室配比确定，造浆量为2倍的桩身混凝土体积。泥浆指标采用：比重为1.1～1.30,粘度16～22s,PH值大于6.5,含砂率不大于4%,胶体率不小于95%。不同的地质条件可适当调整泥浆比重。使用旋转钻机时，也可使用专用聚合物泥浆。 4.4 钻孔灌注桩施工 施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图。 4.4.1 桩位放样及埋设护筒 根据设计图纸测量放样桩位，护筒采用10mm壁厚钢板加工成型，后运至施工现场，采用人工配合小型挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面30cm，护筒底应埋设在坚固的土层中，埋深不能小于1m，护筒中心应与测量标定的桩位中心重合，其偏差不大于100mm，护筒沉放到位后进行桩位复测和桩机就位，应及时加固，控制护筒垂直度≤1％，以防在成孔过程中发生偏位或倾斜等事故。 4.4.2 钻机就位 平整场地达到施工要求后，将钻机就位，对位时要使三点(钻头、钻杆中心、护筒顶面中心)成一垂线(其偏差不得大于10cm)，确保钻机准确就位。钻机就位时，底部应垫平，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。 质量控制要点：(1)钻头对中允许偏差不大于10cm；(2)检查钻头直径不得小于设计。 4.4.3 旋挖钻机钻孔 旋挖钻机采用筒式钻斗，钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆后进行钻孔；当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点，由铲车倒运到指定地点进行打堆处理，再由弃土车辆外运至弃土场。 1.护筒底口部位钻进 待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时(底口上下2m左右)宜轻压、慢转钻进