钻孔灌注桩施工课件详解.ppt

清孔 * * 目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔 * * 检孔器 技术员用测绳测试成孔深度 * * 循环排渣 （七）钢筋笼的制作和安装 注意事项： 钢筋骨架一般每隔2米左右设置一道的加强箍筋一道； 钢筋骨架可分段制作； 要确保保护层厚度； 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环 * * * * 钢筋笼制作１ * * 制作钢筋笼 钢筋笼制作２ * * 起吊 * * 对准孔位 * * 钢 筋 笼 对 接注意事项 * * 钢筋笼焊接 * * 灌注桩钢筋冷挤压连接 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 7 钢筋骨架底面高程 ±50 8 钢筋骨架顶端高程 ±20 9 钢筋骨架中心平面位置 20 10 钢筋骨架保护层厚度 ±20 * * * * 钢筋笼安放就位 * 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。 水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其数量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1m以上，然后拉出栓塞，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。 （八）桩基混凝土灌注 * * 导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。 * * 焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮 * * 灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。导管在使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5 %并不宜大于 10 cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～6米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，一般为0.5-1.0m。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。 * * 水下混凝土浇筑专用下料斗 * * 砼坍落度现场监测 * * 首批封底混凝土方量计算 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 首批灌注砼的数量公式： V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hw×rw/rc； H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注开始前再次对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。rc为砼拌和物的重度（24kN/m3），rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），Hw为井孔内水或泥浆的深度（m），d为导管直径。 拨栓，开始灌注： 打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。 * * 水下混凝土首灌开始 * * 水下混凝土灌注 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，每罐砼间隔时间不得大于30分钟，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏