钣金加工特殊工艺处理详解.ppt

鈑金加工的工藝處理 主講人﹕劉國瓊 前言 為使圖面的工藝處理標準化﹐加工作業標準化﹐特整理此資料。此資料可供新進設計人員學習﹐也可供在職老設計人員及現場操作人員參考。希望此資料能對各位同仁的工作有所幫助﹐并達到快﹑穩﹑準的目的。其不正確合理及遺漏之處﹐還請各位同仁批評指正。 主要內容 1.折邊高度較小時的工藝處理 2.內孔距折彎線太近時的工藝處理 3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理 4.折彎線相交時的工藝處理 5.折彎線與外形邊不垂直時的工藝處理 6.用折彎成形時外轉角的工藝處理 7.用折彎成形時內轉角的工藝處理 8.用折彎成形時斷差轉角的工藝處理 9.線段圖元的工藝處理 10.特殊工藝口的處理 11.抽橋過高時工藝口的處理 12.用易模成形時內轉角的工藝處理 13.用易模成形時外轉角的工藝處理 14.敲落孔成形的工藝處理 15.開口式突包成形的工藝處理 16.易模成形封閉式突包的工藝處理 17.其他形式的工藝處理 1.折邊高度較小時的工藝處理 當料內尺寸小於V/2時,折床無法加工或采用特殊加工,其最小折邊尺寸LV/2+t(V為折床下模V槽的寬度）。 當L3t﹐折床常采用的特殊加工方法有以下幾種: a)中心線分離法(下模偏離折彎中心) b)壓線折彎 c)小V折,大角度. d)加墊片折彎. e)補料折彎後再打磨至所需尺寸 2.內孔距折彎線太近時的工藝處理 大體有五種情況﹐如下﹕ A.鐳射割線打磨處理,如圖A. B.沿折彎線割工藝口或割線: 當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時﹐則以割孔改善其 工藝性﹐否則則以割線處理.如圖B C.折床壓線處理﹕(如圖C) D. 擴孔處理; 對不重要孔﹐可將孔擴大至折彎線.(如圖D) E.折彎後擴孔處理﹕ 只有一個或幾個圖元孔到折彎線的距離小于最小孔距﹐產品 外觀要求嚴格時﹐為避免折彎時拉料﹐此時可對圖元進行縮孔處理﹐既在折彎前先割出一小同心圓 ﹐折彎後擴孔至標準尺寸大小。 (如圖E) 3.折彎線與工件外輪廓不連接時的工藝處理 圖面展開後折彎線不得在中部相交(反折壓平後在折除外) . 如存在上述情形﹐則需增加工藝孔﹐工藝孔的形式大小可依選定的加工設備而定﹐一般為0.5~1.00mm。 4.折彎線相交時的工藝處理 一般有以下兩種情況 A)包料折彎:如下圖 B)兩折彎靠在一起:(如下圖) 5.折彎線與外形邊不垂直時的工藝處理 當折彎線與工件外形邊不垂直時﹐折彎動作會造成材料變形﹐影響產品外觀﹐需作如下工藝處理(折彎動作含折彎和翻死邊) 6.用折彎成形時外轉角的工藝處理 外轉角的展開處理﹕ 圓弧段作斷開處理﹐展開後K‘為展開前轉角內R弧長﹐底部轉角邊界取內R投影﹔當R=2時﹐K’段長度作截斷處理﹐只保留直邊展開. 7.用折彎成形時內轉角的工藝處理 內轉角的展開處理﹕ 直邊處展開與折彎一致﹐圓角處展開採取截斷方式﹐將轉角處材料去除﹐底部轉角邊界取外R投影.如下圖﹕ 8.用折彎成形時斷差轉角的工藝處理 段差轉角的展開處理﹕ 將段差段的一邊轉角截斷開後進行展開.如下圖﹕ 從上面的圖示可以看出﹐如果H不大於H2的話﹐則可能會產生展開干涉﹐但大多數情況下我們均采用易模成形﹐因此我們需要靈活選擇。易模成形的詳細見後面。 9.線段圖元的工藝處理﹕ 展開後為線段圖元的工藝處理﹕ 將線段向外偏移1.0mm﹐處理標準工藝孔的形式(如下圖) 10.特殊工藝口的處理﹕ 特殊工藝孔的處理﹕ 在保證折彎尺寸和產品功能不受影響前提下﹐將不規則工藝口處理成規則工藝口。如下圖﹕ 從上圖可以看出﹐工件在成形時﹐材料運動可能會與本體產生干涉﹐故一定要做成如右邊類似的工藝處理。 11.抽橋過高時工藝口的處理﹕ 在加工斷橋時﹐當斷橋高度H=3.0mm時﹐為防止抽橋拉裂﹐割線或工藝口需向兩端各延伸1.0mm或以上。如下圖所示﹕ 12.用易模成形時內轉角的工藝處理﹕ 分為兩種情況處理﹕(翻邊與翻死邊相同處理) 1.當翻邊高度H4T時的工藝處理 內R較小時 內R較大時