魏老师作业选读.docx

结合一种重选设备分析在其分选过程中松散和分层之间的相互关系。 结合细粒溜槽分析其在分选过程中松散和分层的相互关系。物料在细粒溜槽中呈多层分布，其分选过程首先是物料在水流中按密度分层，然后再按不同层的运动速度差分离。 在紊流斜面浆体流中，固体颗粒一方面受紊动扩散作用而不断地被向上推起，另一方面又在自身的重力作用下沉向槽底，固体颗粒在液流深度方向上的分布即受这2种因素支配。由于固体颗粒的消紊作用，使得斜面浆体流中的脉动速度减弱，各流层间的动能交换也减弱，因此流速沿深度的分布曲线向层流的形式靠近。 下面为其松散机理：当悬浮液中的固体颗粒连续受到剪切力的作用，斥力的大小随速度梯度的增大而增大。当剪切力的速度梯度足够大，以致使斥力达到与物料在介质中的有效重力平衡时，颗粒即呈悬浮状态。 分层：在表流层中，存在着不大的脉动速度，沉降末速小于脉动速度的颗粒，难以进入底层，始终悬浮在表流层中，随液流一起进入低密度产物中。弱紊流浆体流中的悬移层借较大的脉动速度悬浮着大量的固体颗粒，并形成上稀下浓，颗粒粒度上细下粗的悬浮体。密度大，粒度粗的颗粒较多地分布在下部，同时大尺度漩涡又不断使上下层中的颗粒相互交换，高密度颗粒被送到下面的流变层中，而从流变层中被排挤出的低密度颗粒则被提升到悬移层中。经过一段运行距离后，悬疑层中的将主要剩下的低密度颗粒。随液流一起排到槽外。弱紊流浆体流中的流变层中，基本不存在漩涡扰动，固体浓度很高，速度梯度较大，靠层间斥力维持物料松散。与此同时，由于颗粒在下降过程中受到的机械阻力较小，所以分层后处在同密度粗颗粒的下面。层流浆体流中的高密度微细颗粒，进入底层与槽底相粘结，很难再运动，聚集起来形成沉积层。 ?重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。置于分选设备内的散体矿石层（称作床层），在流体浮力、动力或其他 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adclass=0app_id=0c=newscf=1001ch=0di=128fv=20is_app=0jk=80f7804df36795f6k=%BB%FA%D0%B5k0=%BB%FA%D0%B5kdi0=0luki=9mcpm=0n=10p=baiduq=kmnkoo_cprrb=0rs=1seller_id=1sid=f69567f34d80f780ssp2=1stid=9t=tpclicked3_hctd=1698989tu=u1698989u=/z/keji/ck/529194.htmlurlid=0 \t /z/keji/ck/_blank 机械力的推动下松散，目的是使不同密度（ 或粒度）颗粒发生分层转移，就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。分层后的矿石层在机械作用下分别排出，即实现了分选。故可认为松散是条件，分层是目的，而分离则是结果。 2. 现有一种含方铅矿、黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的多金属硫化物矿石，脉石矿物主要是石英和方解石，矿石中的硫化物矿物共生关系密切，呈集合体浸染。依据你所掌握的浮选知识，拟定一个原则分选流程，并说明理由。 原则分选流程如下： 该多金属硫化物矿石，呈集合体侵染，石英和方解石是其主要脉石矿物，所以先加黄药类捕收剂捕获多金属硫化物矿石，石英和方解石作为尾矿扔掉。对于含铜，铅，锌的多金属硫化物矿石，由于他们呈集合体侵染，可以在分离前加入一段磨矿，然后进行浮选。目前普遍采用铜铅混选，然后依次选锌，选硫和铜铅混合精矿的分离的工艺流程。 浮选过程中的药剂制度如下： （1）铜铅锌硫混合浮选：捕收剂：黄药；起泡剂：2#油。理由如下：黄铜矿，方铅矿，闪锌矿，黄铁矿均为硫化矿，均可被黄药捕收，而黄药对石英和方解石却无捕收作用，所以石英和方解石会以尾矿的形式排出，从而达到分离的目的。 铜铅混合浮选：PH调整剂：石灰，调至10；抑制剂：硫酸锌；捕收剂：黄药；起泡剂：2#油。理由如下：在碱性介质中，黄铁矿表面生成氢氧化铁亲水薄膜，当有黄药存在时，与黄药阴离子发生竞争吸附，可在黄铁矿颗粒表面生成难溶化合物,也可以起到抑制作用；在碱性条件下，,胶粒吸附在闪锌矿表面，阻碍黄药阴离子的吸附，且亲水胶粒的亲水性大于捕收剂的疏水性，从而颗粒受到抑制。加入捕收剂和起泡剂后可得铜铅混合精矿。 铜铅分离浮选：脱药剂：；抑制剂:;捕收剂：黄药；起泡剂：2#油。理由如下：为了提高铜铅分离效果，常常在分离浮选前，对混合精矿进行脱药，以提高分离作业的选择性。可解析吸附于颗粒表面的黄药类捕收剂，所以常用作为浮选产物的脱药剂。抑制表面氧化的方铅矿机理：，加入捕收剂和起泡剂后可分别得铜精矿和铅精矿。 锌硫分离浮选：活化剂：;捕收剂：黄药；起泡剂：2#油。理由如下：在铜铅混合浮选时，硫锌均被抑制，要实现分离浮选，需活化，是