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结合一种重选设备分析在其分选过程中松散和分层之间的相互关系。
结合细粒溜槽分析其在分选过程中松散和分层的相互关系。物料在细粒溜槽中呈多层分布,其分选过程首先是物料在水流中按密度分层,然后再按不同层的运动速度差分离。
在紊流斜面浆体流中,固体颗粒一方面受紊动扩散作用而不断地被向上推起,另一方面又在自身的重力作用下沉向槽底,固体颗粒在液流深度方向上的分布即受这2种因素支配。由于固体颗粒的消紊作用,使得斜面浆体流中的脉动速度减弱,各流层间的动能交换也减弱,因此流速沿深度的分布曲线向层流的形式靠近。
下面为其松散机理:当悬浮液中的固体颗粒连续受到剪切力的作用,斥力的大小随速度梯度的增大而增大。当剪切力的速度梯度足够大,以致使斥力达到与物料在介质中的有效重力平衡时,颗粒即呈悬浮状态。
分层:在表流层中,存在着不大的脉动速度,沉降末速小于脉动速度的颗粒,难以进入底层,始终悬浮在表流层中,随液流一起进入低密度产物中。弱紊流浆体流中的悬移层借较大的脉动速度悬浮着大量的固体颗粒,并形成上稀下浓,颗粒粒度上细下粗的悬浮体。密度大,粒度粗的颗粒较多地分布在下部,同时大尺度漩涡又不断使上下层中的颗粒相互交换,高密度颗粒被送到下面的流变层中,而从流变层中被排挤出的低密度颗粒则被提升到悬移层中。经过一段运行距离后,悬疑层中的将主要剩下的低密度颗粒。随液流一起排到槽外。弱紊流浆体流中的流变层中,基本不存在漩涡扰动,固体浓度很高,速度梯度较大,靠层间斥力维持物料松散。与此同时,由于颗粒在下降过程中受到的机械阻力较小,所以分层后处在同密度粗颗粒的下面。层流浆体流中的高密度微细颗粒,进入底层与槽底相粘结,很难再运动,聚集起来形成沉积层。
?重选的实质概括起来就是松散一分层一分离过程。置于分选设备内的散体矿石层(称作床层),在流体浮力、动力或其他 HYPERLINK /cpro/ui/uijs.php?adclass=0app_id=0c=newscf=1001ch=0di=128fv=20is_app=0jk=80f7804df36795f6k=%BB%FA%D0%B5k0=%BB%FA%D0%B5kdi0=0luki=9mcpm=0n=10p=baiduq=kmnkoo_cprrb=0rs=1seller_id=1sid=f69567f34d80f780ssp2=1stid=9t=tpclicked3_hctd=1698989tu=u1698989u=/z/keji/ck/529194.htmlurlid=0 \t /z/keji/ck/_blank 机械力的推动下松散,目的是使不同密度( 或粒度)颗粒发生分层转移,就重选来说就是要达到按密度分层。故流体的松散作用必须服从粒群分层这一要求。分层后的矿石层在机械作用下分别排出,即实现了分选。故可认为松散是条件,分层是目的,而分离则是结果。
2. 现有一种含方铅矿、黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿的多金属硫化物矿石,脉石矿物主要是石英和方解石,矿石中的硫化物矿物共生关系密切,呈集合体浸染。依据你所掌握的浮选知识,拟定一个原则分选流程,并说明理由。
原则分选流程如下:
该多金属硫化物矿石,呈集合体侵染,石英和方解石是其主要脉石矿物,所以先加黄药类捕收剂捕获多金属硫化物矿石,石英和方解石作为尾矿扔掉。对于含铜,铅,锌的多金属硫化物矿石,由于他们呈集合体侵染,可以在分离前加入一段磨矿,然后进行浮选。目前普遍采用铜铅混选,然后依次选锌,选硫和铜铅混合精矿的分离的工艺流程。
浮选过程中的药剂制度如下:
(1)铜铅锌硫混合浮选:捕收剂:黄药;起泡剂:2#油。理由如下:黄铜矿,方铅矿,闪锌矿,黄铁矿均为硫化矿,均可被黄药捕收,而黄药对石英和方解石却无捕收作用,所以石英和方解石会以尾矿的形式排出,从而达到分离的目的。
铜铅混合浮选:PH调整剂:石灰,调至10;抑制剂:硫酸锌;捕收剂:黄药;起泡剂:2#油。理由如下:在碱性介质中,黄铁矿表面生成氢氧化铁亲水薄膜,当有黄药存在时,与黄药阴离子发生竞争吸附,可在黄铁矿颗粒表面生成难溶化合物,也可以起到抑制作用;在碱性条件下,,胶粒吸附在闪锌矿表面,阻碍黄药阴离子的吸附,且亲水胶粒的亲水性大于捕收剂的疏水性,从而颗粒受到抑制。加入捕收剂和起泡剂后可得铜铅混合精矿。
铜铅分离浮选:脱药剂:;抑制剂:;捕收剂:黄药;起泡剂:2#油。理由如下:为了提高铜铅分离效果,常常在分离浮选前,对混合精矿进行脱药,以提高分离作业的选择性。可解析吸附于颗粒表面的黄药类捕收剂,所以常用作为浮选产物的脱药剂。抑制表面氧化的方铅矿机理:,加入捕收剂和起泡剂后可分别得铜精矿和铅精矿。
锌硫分离浮选:活化剂:;捕收剂:黄药;起泡剂:2#油。理由如下:在铜铅混合浮选时,硫锌均被抑制,要实现分离浮选,需活化,是
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