5-连铸设备与工艺课案.ppt

* 5.2.2连铸操作工艺－浇注温度控制 控制大包到平台温度，以尽量减少中间包温度的波动 第一包钢水中间包温度波动 连浇时中间包温度波动 * 5.2.2连铸操作工艺－拉坯速度控制 拉坯速度的确定 按结晶器出口处坯壳厚度计算。 按铸机冶金长度计算 影响拉速的因素 钢种 断面形状和尺寸 注温 * 5.2.2连铸操作工艺－拉坯速度控制 拉速控制 塞棒 滑动水口 定径水口 * 5.2.2连铸操作工艺－冷却控制（二冷） 冷却强度的确定 二冷强度确定原则 （1）自上到下冷却强度由强到弱 （2）最大冷速：200℃/m, 铸坯表面温度回升应小于100 ℃/m （3）矫直避开脆性区 * 本节结束 * 德国Thyssen公司Ruhrort厂采用非正弦波振动后的结果： 摩擦力减少了10～20％； 铸坯表面振痕深度减少了30％； 结晶器窄边磨损减少，铜板寿命增加到 1700炉； 表面裂纹敏感钢种铸坯的表面清理率减 少了27％(65000吨/年). * 振动参数对铸坯质量的影响 频率提高，振痕深度减小，振幅增大，振痕深度增加，频率由100次/分增加到300次/分，振痕深度由0.3mm到0.1mm，在一定的频率下，如200次/分，振幅由3mm提高到8mm时，振痕深度由0.25mm增加到0.45mm； 负滑动时间增大，振痕深度增加，负滑动时间由0.05s增加到0.25s时，振痕深度由0.1mm-0.2mm增加到0.4mm-0.6mm； 负滑动时间对横裂纹指数有很大影响，负滑动时间从0.26s增加到0.29s，横裂纹指数由0.3增加到1。 * 要求： 冷却效率高，传热快 均匀冷却，表面温度均匀 支撑导向部件有足够的强度和刚度 各段对中准确 快速更换 （4）二次冷却区 作用： 采用直接喷水冷却铸坯，使铸坯加速凝固； 通过夹棍和侧导棍，对带有液芯的铸坯起支撑作用，防止并限制铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故； 对引锭杆起导向和支撑作用； 对带直结晶其的直弧形连铸机，完成对铸坯的顶弯作用。 * 板坯连铸机 * 二冷区系统 作用： 带液芯铸坯借助于水或气水直接冷却，直至完全凝固后，进入矫直区 引导、支承铸坯，防止铸坯变形 对引锭杆起支撑、导向 弧形连铸机对铸坯顶弯 部分拉坯 分段矫直 排出水蒸汽 * 二冷区系统 对二冷区系统的要求： (1)在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度； (2)结构简单、调整方便、能适应改变铸坯断面的要求； (3)能按要求调整二冷区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇注温度和拉坯速度的变化。 类型： 箱式 房式 * 二冷区系统 箱式： 早期结构 封闭扇形段箱体连接 所有支撑导向、冷却水喷嘴都装在封闭箱体内 风机直接从箱体内抽走蒸汽 特点： 刚性好 占空间小 抽气方便 观察不方便 * 二冷区系统 房式： 夹辊全部布置在牌坊结构上 二冷区由若干段开式机架组成 周围用钢板焊接成封闭房室 特点 结构简单 观察方便 风机容量大 占空间大 * 二冷区系统 二次冷却喷嘴及其布置 喷嘴类型 压力喷嘴 气水冷却喷嘴 喷嘴的布置 小方坯 大方坯 大板坯 * 二冷区系统 压力喷嘴 依靠冷却水自身压力将水雾化成水滴 表面温度小于3000C时，冷却效率大于80% 表面温度大于3000C时，冷却效率小于20% 实际表面温度远高于3000C，冷却效果较差 但结构简单 * 二冷区系统 * 二冷区系统 气水冷却喷嘴 利用高压空气和水从不同角度汇合，用高压空气的能量雾化水滴 冷却效果好 不易堵塞 节水 结构复杂 用于大方坯、板坯等 两种类型： 单孔型 双孔型 * 二冷区系统 气水冷却喷嘴 利用高压空气和水从不同角度汇合，用高压空气的能量雾化水滴 冷却效果好 不易堵塞 节水 结构复杂 用于大方坯、板坯等 两种类型： 单孔型 双孔型 * 二冷区系统 * 二冷区系统 * 二冷区系统 小方坯连铸机的二冷系统 结晶器下面一段，只有喷水管，无支撑导辊。 根据三点决定一圆的原理，在导向段有三个支撑辊足以控制刚性引锭杆的走向 从结晶器下约200~300有一对可调导向辊，用于调节引锭头进人结晶器下口的位置，从调节辊到拉矫机第一对辊间，根据弧形半径大小，一般设2~4个支承辊，为控制引锭杆或铸坯跑偏，可在托辊上加突缘。 * 二冷区系统 板坯连铸机的二冷系统 板坯连铸机的铸坯导向装置比方坯连铸机复杂得多。 如图所示现代直弧形板坯连铸机的铸坯导向装置。 一流连铸机的铸坯导向区域从结晶器下口到最后一对夹辊间的主体设备由一个弯曲段和许多个标准模块式扇形段及扇形段底座组成。 其他还有驱动装置、扇形段更换导轨、漏钢保护板、二冷蒸汽排出及流体系统等相关部分。 * 二冷区系统 弯曲段 位于结晶器下方 作用： 对液芯铸坯和引锭杆进行支承和引导 对液芯铸坯表面进行强