节数控车床编程中的常用功能指令讲述.ppt

第一章 数控车床及其编程基础 第五节 数控车床编程中的常用功能指令 一、常用插补指令 1．快速点定位指令（G00） 指令格式 G00 X Z ； X Z 为刀具目标点坐标。 例 G00 X30.0 Z10.0； 图中快速移动轨迹OA和BD的程序段如下所示： OA： G00 X20.0 Z30.0； BD： G00 X60.0 Z0； 2．直线插补指令（G01） （1）指令格式 G01 X Z F ； X Z 为刀具目标点坐标，F 为刀具切削进给的进给速度。 例 图中切削运动轨迹CD的程序段为： G01 X40.0 Z0 F0.2； （2）编程实例 例 试采用G00和G01指令编写如图所示工件右端轮廓的精加工程序。 3．圆弧插补指令（G02/G03） （1）指令格式 G02（03）X Z R(CR=) ； G02（03）X Z I K ； G02表示顺时针圆弧插补； G03表示逆时针圆弧插补。 X Z 为圆弧的终点坐标值，其值可以是绝对坐标，也可以是增量坐标。 R 为圆弧半径。在SIEMENS系统中，圆弧半径用符号“CR=”表示。 I J K 为圆弧的圆心相对其起点并分别在X、Y和Z坐标轴上的增量值。 （2）指令说明 1）顺逆圆弧判断 圆弧顺逆判断 a) 后置刀架，Y轴朝上 b）前置刀架，Y轴朝下 2）I、J、K值判断 圆弧编程中的I、K值 R及I、K编程举例 例 如图所示轨迹 AB，用圆弧指令编写的程序段如下所示： （AB）1 G03 X40.0 Z2.68 R20.0； G03 X40.0 Z2.68 I-10.0 K-17.32； （AB）2 G02 X40.0 Z2.68 R20.0； G02 X40.0 Z2.68 I10.0 K-17.32； 3）圆弧半径的确定 例 如图中轨迹AB，用R指令格式编写的程序段如下： （AB）1 G03 X60.0 Z40.0 R50.0 F100； （AB）2 G03 X60.0 Z40.0 R-50.0 F100； （3）圆弧编程举例 例 试编写下图所示工件的圆弧加工程序（外圆轮廓已加工完成）。 二、与坐标系相关的功能指令 1．工件坐标系零点偏置指令（G54～G59） 指令格式 G54；（程序中设定工件坐标系零点偏移指令） G53；（程序中取消工件坐标系设定，即选择机床坐标系） O0050； …… G54 G00 X0 Z0； （选择与机床坐标系重合的G54坐标系，快速定位到O点） M98 P100； G55 X0 Z0； （选择G55坐标系，重新快速定位到A点） M98 P100； G57 X0 Z0； （选择G57坐标系，重新快速定位到B点） M98 P100； G59 X0 Z0； （选择G59坐标系，重新快速定位到C点） M98 P100； M02； （程序结束） 2．FANUC系统工件坐标系设定指令（G50） 指令格式 G50 X Z ； X Z 为刀具当前位置相对于新设定的工件坐标系的新坐标值。 例1 G50 X80.0 Z60.0； （工件坐标系零点设为O点） 例2 G50 X40.0 Z40.0； （工件坐标系零点设为O1点） 3．返回参考点指令 FANUC系统与返回参考点相关的编程指令主要有G27、G28、G30三种，这三种指令均为非模态指令。 （1）返回参考点校验指令G27 指令格式 G27 X (U) Z(W) ； X Z 为参考点在工件坐标系中的坐标值。 （2）自动返回参考点指令G28 指令格式 G28 X(U) Z(W) ； (FANUC系统返回参考点指令) G74 X0 Z0；