5设施规划课案.ppt

设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示 有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得物流强度，见下表。 物流强度从至表 物流相关图 设施布置的典型类型 按成组制造单元布置 也叫混合原则布置。将工件按其外形与加工工艺的相似性进行编码分组，同时将设备成组布置，即把使用频率高的机器群按工艺过程顺序布置组合成成组制造单元，整个生产系统由数个成组制造单元构成。 车床 钻床 磨床 L D D G G L G P L L 原 材 料 成 品 库 单元一 单元二 单元三 P 铣床 L D G 按成组制造单元布置 成组原则布置优点： 1、由于产品成组，设备利用率高 2、流程通畅，运输距离较短，搬运量少 3、有利于发挥班组合作精神 4、有利于扩大员工的作业技能 5、兼有产品原则布置和工艺布置的优点 成组原则布置缺点： 1、需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程 2、若单元间流程不平衡，需中间储存，增加了物料搬运 3、班组成员需掌握所有作业技能 4、减少了使用专用设备的机会 5、兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点 适用生产类型：多品种小批量和中品种中批量生产方式，或适合持续改善生产模式。 设施规划分析法 物料流向图法 作业相关图法 物料流向图法 物料流向图法是按照生产过程中物料加工顺序（或工艺方向）流向布置各个作业单元或设施 原材料仓库 材料进厂 机加工车间 毛坯车间 装配车间 成品库 成品出厂 原材料进厂 成品出厂 锯床组 车床组 铣床组 镗床组 磨床组 装配检验 通 道 设施间相互关系等级的确定 要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。 各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。 物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度。 非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。 作业相关图法 作业设施间相互关系 物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担的物流量比例（%） 超高物流强度 A (Absolutely important) 10 40 特高物流强度 E (Especially important) 20 30 较大物流强度 I (Important) 30 20 一般物流强度 O (Common) 40 10 可忽略搬运 U (Unimportant) 禁止 X (Forbidden) 作业相关图法 根据组织各作业单位之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 关系密切程度分类表 代号 密切程度 A 绝对重要 E 特别重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不希望 代号 关系密切原因 1 使用共同的原始记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 作业相关图法建立设施综合相互关系表 设施之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，须将两个表进行合并，求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。 作业相关图法 设施综合相互关系计算表 4 系统平面布置技术 各单位之间存在大量物流时，以物流为主考虑其相互关系，利用物流相关图进行平面布置。 当不存在重大物流时，就不必作物流分析而改用相互关系图布置各单位。 制造业的很多企业中，各生产作业单位间存在大量物流关系，而各辅助部门都为非物流关系，则需要将物流关系和相互关系结合在一起统一考虑。 作业单位关系图法是一种系统而规律的方法，可用以有效布置作业单位的平面。这一方法通常分两阶段： 第一阶段为确定各作业单位的相对位置； 第二阶段再根据各作业单位的应有面积画出真实的带面积的平面布置图。 举例：某机械厂的设施布置 设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示：（1－5：分别表示5个部门） 表2 ： 5个部门所需厂房面积 部门 1 2 3 4 5 面积m2 20 40 40 60 20 举例：某机械厂的设施布置 1.填制加工工艺从至表 从 至 1 2 3 4 5 1