连续油管作业设备鉴定材料详解.doc

连续油管作业设备的研发 目 录 鉴定大纲 1 工作报告 2 一、项目立题背景、目的及意义 3 二、主要做法及项目完成情况 4 三、成果推广应用情况及前景 7 四、主要体会与建议 8 五、主要完成人员 8 技术研究报告 10 一、研究背景、目的及意义 11 二、研究内容、方法及结论分析 13 三、技术关键与创新点 44 四、项目整体特点及与国内外同类技术综合比较 47 五、推广应用和经济社会效益 50 附件 52 1、经济社会效益分析报告 52 2、检索查新报告 3、用户使用情况报告 4、相关标准 5、专利证书 6、其他要求提供的附件  PAGE 44 连续油管作业设备的研发 技 术 研 究 报 告 一、研究背景、目的及意义 连续油管几千米长度上没有一个接箍，完全等径，所以连续油管是真正可以实现带压完成采油作业工艺的设备，这对油井生产具有非常积极的意义。在油管内部注入流体增加原油波及体积，在下注的同时不影响油井的正常生产，不会对地层造成损害，有利于油井的持续生产。通过连续油管采油设备可以提高驱油效率，从而提高油气采收率。 该项目目前所依据的文献标准主要为美国石油协会关于连续油管以及连续油管井控方面的技术资料和相关标准，目前中国国内还没有相关的标准和资料可以依据。 连续油管（Coiled Tubing），又称为挠性油管，起源于二次世界大战期间的海底管线工程。自20世纪60年代初，连续油管作业技术开始在石油工业中应用。现代科学技术的发展，有利地推动了连续油管作业技术的发展与进步，目前全世界在用连续油管设备数量已有2000多台，该设备在油气田采油作业中发挥着越来越重要的作用。但在中国尚属起步状态，同样也属于国内石油行业应优先引进与发展的先进采油工艺设备。目前，国内在用设备大约20台套，全部为进口设备，急需要进行国产化的工作，以促进该设备以及连续油管各项先进工艺在国内的快速发展，为中国石油行业的发展提供技术保障。 目前国外流行的设备均为液压控制，最大提升力36300 kg，可以满足1-1/2”～2-3/8连续油管的使用，但当连续油管直径大于1-3/4以上时多采用???车结构，不适合中国国内油区地形的要求。具备数据采集功能和完备的井控系统。 目前，国内尝试开发该类设备的企业，只是简单的模仿和粗糙制作，只能使用1～1-1/2的连续油管，最大提升力只有8000 kg，不具备数据采集和完备的井控系统。设备存在设计缺陷（尤其是安全方面）大、工作不稳定等问题，未能满足正常油田生产的要求。 连续油管技术装备由于其应用范围广、使用方便，而被誉为“万能作业装备”。连续油管技术是石油天然气勘探开发领域中一项日益完善的新技术，其应用已从单纯的修井作业发展到钻井、完井、测井以及增产作业等领域，预计未来20年，其应用将更加广泛。但是截至目前，该技术长期由欧美发达国家垄断，我国长期依赖国外引进，不仅价格昂贵，而且配套工具和工艺技术不完善，极大地制约了该项技术在我国的应用和发展。在进行充分的市场调研和专题研讨基础上，结合国内油田特点，我们研发、设计了SHL5540TLG型连续油管作业设备。 目前连续油管技术在国外至少有三十几种不同的应用项目，已成熟运用到水平井钻井、侧钻井、普通钻井、完井、试油、采油、测井、修井甚至输油等几乎整个石油领域，而且新的应用项目还在不断地被发掘。但在国内，连续油管技术在钻井、完井、压裂、管线等领域的应用目前还是空白，在修井方面也有很多技术有待开发。我公司“连续油管作业设备”项目的完成填补了国内连续油管生产的空白，促进了连续油管技术在我国得到推广和应用，为深层次开发油气田提供必备的条件。 以胜利油田为例，截止到2010年底渗透率小于0.05μm2的低渗透油田探明储量已达93500万吨，而采出程度仅11.23%，从提高开发效果和储量的动用程度潜力来讲，低渗透油田储量相当丰富将是油田保持稳产的重要基础之一，但其开发难度越来越大，对开采工艺的要求越来越高。国内一些厂家正致力于提高我国原油采收率，特别是针对低渗透油田开发方面的石油装备研究。经过长期对国内外该领域的信息跟踪和调研，自主研制开发连续油管的制造工艺、作业设备和配套应用等技术，该项目连续油管压裂技术可大大缩短低渗透油藏压裂占井时间，提高油层采收率减少地下油藏污染几率，应用领域广，其技术已经达到国际先进水平，并填补国内多项空白。 二、研究内容、方法及结论分析 技术路线 本项目在原有基础上，重点开展连续油管专用作业装备配套技术和应用工艺研究和攻关。 2、研究出一套适合于稠油、超稠油的开发新工艺，设计制造与连续油管技术配套使用的石油开采设备，并结合现场应用进行应用工艺的研究，从而提高油藏的可持续开发能力。 最终为国内低成本的应用先进的连续油管技术提供坚实的