锉削一体化详解.ppt

钳工专业 一、教学要求 1. 了解锉削的概念，应用范围，加工精度。 2．掌握正确的锉削姿势、动作要领。 3. 掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉 削精度。 4．能使用相关量具，准确测量工件。 5．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二、锉削基本知识 加工范围 可加工平面、曲面、内孔、台 阶面及沟槽等。 1、锉刀 锉刀由锉身和锉柄两部分组成 锉刀用高碳工具钢T12，T13或T12A，T13A制成，经热处理后硬度可达62—72HRC。 锉刀面上有无数个锉齿,根据锉齿图案的排列方式,锉刀一般分单齿纹和双齿纹两种，但是有些特殊锉刀还有其它锉齿如图。 2、锉刀的种类 按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三类 ①钳工锉 应用广泛，按其断面形状不同，分为半圆锉、圆锉、方锉、三角锉和平锉5种 钳工锉的断面形状及加工范围 ②异形锉 用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。 ③整形锉 主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组 3、锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种分法 ①尺寸规格 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。 常用的锉刀有100、125、150、200、250和300mm等几种。 异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀全长。 ②粗细规格 以锉刀每10 mm轴长度内的主锉纹条数来表示 主锉纹条数（10mm以内） 长度规格 锉纹号 (mm) 1 2 3 4 5 100 14 20 28 40 56 125 12 18 25 36 50 150 11 16 22 32 45 200 10 14 20 28 40 250 9 12 18 25 36 300 8 11 16 22 32 350 7 10 14 20 - 400 6 9 12 - - 450 5.5 8 11 - - 注：1号锉纹为粗齿锉刀；2号锉纹为中齿锉刀；3号锉纹为细齿锉刀 4号锉纹为双细齿锉刀；5号锉纹为油光锉 4、锉刀的选择 锉刀选用是否合理,对工件加工质量、工作效率和锉刀寿命都有很大影响。通常应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度等要求来选用。 一般粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度数值较低的工件；油光锉则用于最后修光工件表面。 锉刀粗细规格的选用 适用场合 粗细规格 锉削余量 尺寸精度 表面粗糙度 （mm) (mm) (Ra/um) 1号（粗齿锉刀） 0.5- 1 0.2 -0.5 100 -25 2号(中齿锉刀) 0.2-0.5 0.05-0.2 25 -6.3 3号(细齿锉刀) 0.1-0.3 0.02-0.05 12.5-3.2 4号(双细齿锉刀)