论文液压系统故障分析与处理方法详解.doc

PAGE  PAGE 11 密炼机液压系统故障分析及处理方法 聂 建 明 工作单位：杭州朝阳橡胶有限公司 2 0 0 9 年 6 月 20 日 目 录 摘要……………………………………………………………………………………… 2 一、前言 ……………………………………………………………………………………… 2 二、GK400-N密炼机液压系统的组成和特点和工作原理（简述附图）………………… 2 三、GK400-N密炼机液压系统常见故障产生原因及其解决方法 …………………………3 1、压力不足产生原因和解决方法——表1 ……………………………………………3 2、异常噪音产生原因和解决方法——表2 ……………………………………………3 3、油缸动作不正常原因和解决方法——表3 ………………………………………… 4 4、液压油温度过高产生的原因和解决方法——表4 ………………………………… 4 5、油泵启动频繁产生的原因和解决方法——表5 …………………………………… 5 6、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象 产生的原因和解决方法——表6 ……………………………………………………6 7、液压油起泡产生的原因及解决方法——表7 ……………………………………… 6 8、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大产生原因和解决方法——表8 ………6 四、结束语 ……………………………………………………………………………………7 参考文献 ………………………………………………………………………………… 7 附图一 ………………………………………………………………………………………8 附图二 ………………………………………………………………………………………8 附图三 ………………………………………………………………………………………9 附图四 ………………………………………………………………………………………9 密炼机液压系统故障分析及处理方法 （杭州朝阳橡胶有限公司） 摘要：本文介绍了以KRUPP公司生??的GK400-N密炼机为例的液压系统，并针对压力不足，油缸动作不正常（不动或有快慢）不寻常噪音，液压油油温过高及液压油起泡，油泵启动频繁、油泵输出或系统工作压力和流量波动较大、工作时液压管路执行元件有冲击或剧烈震动现象；液压上顶栓故障等98大常见故障现象作了分析，并作出相应的解决方法。 关键词：密炼机、液压系统、阀、管路、故障、方法 一、前言： 随着工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，因液压控制的各种优越性，所以液压控制在各行各业中的应用也越来越广泛，特别是在炼胶行业，可以说液压控制在某种程度上已成为密炼机先进性的一种标志。我公司炼胶分厂的所有密炼机，不管是从国外引进的还是国内厂家购买的，除部分采用气控外，有70%其压陀（俗语：上顶栓）进料门，卸料门及锁等装置，转子密封，全部采用液压控制，其上顶栓部分逐渐向液压式方向改进，大大降低了设备的运行成本，提高了胶料的质量和生产效率。以下是笔者（以进口德国KRUPP（克虏拍）产的GK400-N密炼机为例结合其他一些液压系统产生的故障）多年来在设备调试和生产实践中积累的有关液压系统故障与分析的一些经验，供大家参考讨论。 二、GK400-N密炼机液压系统的组成和特点和工作原理（简述附图） GK400-N密炼机液压系统基本上包含了常见的液压控制原件和控制回路，可分为：1液压站站体部分（图一），由：柱塞式变量泵（提供原动力），电磁溢流阀及阀座（控制系统压力，由数字式压力开关来实现）；单向阀、油箱、冷却油泵、水冷热交换器、进出油滤网、蓄能器（为液压系统补充压力、吸振、减小油泵脉动等）及管路组成。2压陀控制部分（图二）由：管路、压陀油缸、电液比例阀（用于控制上顶栓的上下动作，及下压时的压力控制）、单向阀、插装阀、梭阀等组成。3进料门控制部分（图三）由：减压阀（用于进料门油缸动作压力的控制）、管路、双单向节流阀（用于进料门油缸动作的快慢）、电液换向阀（用于进料门动作的控制）、油缸组成。4卸料装置控制部分（图四）由：减压阀(保证下顶栓工作压力)、溢流阀(用于限制下顶栓油缸压力超高)、电液比例阀（用于下顶栓动作的控制）、双齿条油缸、锁紧油缸、电液换向阀（用于锁紧油缸的动作控制）、双单向节流阀（用于锁紧油缸动作速度的控制）、管路等组成。5转子密封控制部分（图三）由：电磁换向阀（用于油缸进出油控制）、减压阀（用于密封圈油缸压力的控制）、管路、压力油缸（单腔油缸）等组成，共五大部分。 密炼机实现液压控制的与部分使用风控的密炼机相比较，以GK400-N密炼机为例，液压控制的具有调速范围广