钢板桩支护工程施工工艺标准详解.docx

钢板桩支护工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标基坑采用钢板桩支护的工程。 2 施工准备 2.1 主要使用材料 2.1.1 热轧普通槽钢 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.2 拉森式(U形)钢板桩 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.3 Z形钢板桩 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.4 H形钢板桩 各项物理力学指标符合相关标准。 2.1.5 直腹板形 各项物理力学指标符合相关标准。 2.2 主要工机具 冲击式打桩机、油压式压桩机、柴油锤、蒸气锤、落锤、振动锤。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告完成。 2.3.2 支坑支护设计完成已经过强度、稳定性和变形计算。钢板桩的设置位置应便于基础施工即 在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作为箱基底板或桩基承台的侧 模则必须村以纤维板或油毛毡等隔离材料以利钢板桩的拔除。 2.3.3 做好测量放线工作在基坑边做好轴线标高桩。材料机具均已进场。 2.3.4 钢板桩的平面布置应尽量平直整齐避免不规则的转角以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员机械操作人员、壮工。 2.4.2 机械操作人员应经过专业培训并取得相应资格证书主要作业人员经过安全培训并接受了技 术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 打桩机械选择 钢板桩可采用锤击打入法、振动打入法、静力压入法及振动锤击打入法等施打方法工程中采用前 两者居多。根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。同时在选择打桩机械型号时应考虑工程地质 现场作业环境钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件以使选用机械适用、经济、安全。 3.2.2 钢板桩的检验及矫正 用于基坑支护的成品钢板桩如为新桩可按出厂标准进行检验重复使用的钢板桩使用前应对外 观质量进行检验包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求有无表面缺陷端头矩形比垂 直度和锁口形状等。 3.2.3 打桩围檩支架导向架的设置 为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板桩墙面的平整度在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架围檩支架 由围檩及围檩桩组成。 围檩可以双面布置也可以单面布置一般下层围檩可设在离地约500mm处双面围檩之间的净距应比 插入板桩宽度放大8-10mm。围檩支架一般用型钢组成如H型钢、工字钢、槽钢等围檩入土深度一 般为6-8m间距2-3m根据围檩截面大小而定围檩之间用连接板焊接。 3.2.4 钢板桩焊接 由于钢板桩的长度是定长的因此在施工中常需焊接。为了保证钢板桩自身强度接桩位置不可在 同一平面上必须采用相隔一根上下颠倒的接桩方法。 3.2.5 钢板桩的打设方式 3.2.5.1 钢板桩的打设方式可根据板桩与板桩之间的锁扣方式或选择大锁扣扣打施工法及不锁扣扣 打施工法。大锁扣扣打施工法是从板桩墙的一角开始逐块打设每块之间的锁扣并没有扣死。大锁扣 扣打施工法设简便迅速但板桩有一定的倾斜度、不止水、整体性较差、钢板桩用量较大仅适用于强 度较好透水性差、对围护系统要求精度低的工程小锁扣扣打施工法也是从板桩墙的一角开始逐块打 设且每块之间的锁扣要求锁好。能保证施工质量止水较好支护效果较佳钢板桩用量亦较少。但 打设速度较缓慢。 3.2.5.2 钢板桩的打设方法还可以分为单独打入法和屏风式打入法两种。 单独打入法是从板桩墙的一角开始逐块打设直到工程结束。这种打入方法简便迅速不需辅助支 架但易使板桩间一侧倾斜误差积累后不易纠正。适用于要求不高板桩长度较小的情况。 屏风式打入法是将10—20根钢板桩成排插入导架内呈屏风状然后再分批施打。这种打入方法可 减少误差积累和倾斜易于实现封闭合拢保证施工质量。但插桩的自立高度较大必须注意插桩的稳 定和施工安全较单独打入法施工速度较慢。目前多采用这种打入方法。 3.2.6 钢板桩的打设 3.2.6.1 选用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩插桩时锁口要对准每插一块即套上桩帽并轻 轻地加以锤击。在打桩过程中为保证钢板桩的垂直度用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁 口中心线平面位移同是在围檩上预先计算出每一块板桩的位置以但随时检查校正。 3.2.6.2 钢板桩应分几次打入如第一次由20m高打至15m第二次则打至10m第三次打至导梁高度 待导架拆除后再打至设计标高。开始打设的第一、第二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度它可以 起样板导向的作用一般