锅炉点火试车方案详解.docx

UG-160/9.8-M3 锅炉点火试车方案 编写: 张虎平 审核: 批准: 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 二〇一二年四月一日 一、试车的组织机构及参加人员 试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 车间主任 调试单位负责人 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试单位技术人员 调试验收负责人: 安环部，生产部 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、试车的依据标准 《火力发电厂启动及竣工验收规程》 《电力建设施工及验收规范》（锅炉篇） 三、试车的目的 1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。 2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。 五、试车范围 检查锅炉的着火情况、燃烧情况、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。 六、试车条件 1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。 2、有关的风道、烟道具备使用条件。 3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。 4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。 7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。 9、锅炉经过烘炉且检验合格。 10、锅炉上水完毕,汽包水位在－100mm。 11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。 12、安全阀防止起跳的限位销已取出。 13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。 14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。防爆门上无杂物等影响爆破物件。 15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。且水压试验合格，水清冲洗合格。 16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。 17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。 18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂物，通道畅通。布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。 六、试车前的准备工作 1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如： （1）锅炉各设备的安装记录表： （2）风烟道拆检及组装记录表： （3）锅炉各设备的单体试车记录表： （4）锅炉各设备的缺陷统计表。 2、审查试车方案及检查试车现场。 3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。 4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。 5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。 6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。 7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。 8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。 9、在炉膛布风板上铺一层500mm左右厚的炉渣。并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。 七、试车前的检查 1、公用设施： （1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。 （2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。 （3）岗位照明充足,通讯良好。 2、锅炉本体及烟道的检查 (1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。 (2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。 (3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。 (4)安全门装置可靠好用。 (5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。 (6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。渣库、灰库内干净无杂物。 3、烟风道档板的检查 (1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。 (2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。 4、汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。 (2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。 (3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。 表一 风烟系统 序号 名称 数量 位置 1 一次风进口调节挡板 1 关 2 点火装置燃烧风调节门 2 开 3 点火装置燃烧风手动调整门 2×2 2/5-3/5开度 4 点火装置混合风调节门 2 2/5开度 5 二次风进口调节挡板 1 关 6 二次风出口调节挡板 2 关 7 二次风入炉