锅炉辅助设备简介详解.ppt

山西中节能潞安电力节能服务有限公司 Going Green,Investing Green * * 聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green V1 检修维护部：温敏杰 我厂锅炉系统概述 我厂使用的锅炉为华西能源生产的高压自然循环锅筒锅炉、单炉膛、燃烧器四角布置、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、采用回转式空气预热器、全钢架悬吊结构、冷一次风正压直吹式制粉系统、燃煤汽包炉。 锅炉参数 额定蒸发量 450t/h 锅筒压力 11.5MPa 过热蒸汽出口压力 10.0MPa 过热蒸汽出口温度 540℃ 给水温度 204℃ 排烟温度 135℃ 一次热风温度 339.4℃ 二次热风温度 348℃ 锅炉效率 93.15 锅炉主要辅助设备及系统 除锅炉本体外，还有许多配套的辅助设备：? 锅炉制粉系统； （将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧） 锅炉通风系统； （向锅炉供给燃烧需要的空气及将煤燃烧后的烟气排出锅炉） 除尘器系统； （净化烟气中的灰尘，净化后的气体进入出口烟道经引风机排至脱硫） 锅炉主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 1 锅炉制粉系统有直吹式和中间储仓式两类。 直吹式制粉系统是将磨煤机磨制的煤粉直接送入炉膛燃烧，因此要求磨煤量必须与锅炉燃煤量一致，配用中速磨煤机或风扇式磨煤机 中间储仓式制粉系统先将磨制的煤粉储存在煤粉仓里，然后再根据锅炉负荷的需要，经给粉机将煤粉送入炉膛，这种系统一般配用筒式钢球磨煤机。 锅炉主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 2 磨煤机 1.作用及原理： 在撞击、挤压、研磨等多种力的作用下，将原煤破碎并磨制成煤粉。 2.分类（按转速）： ●低速磨：n=15～25r/min，筒型磨（球磨机）； ●中速磨：n=50～300r/min，平盘磨（LM型）、碗式磨（RP型、HP型），辊式磨（ZGM型） ； ●高速磨： n=500～1500r/min，球环式磨、轮式磨。 我厂制粉系统采用中速磨正压直吹式冷一次风机制粉系统，每台锅炉设4台中速磨煤机，燃用设计煤种和校核煤种时，3台运行，1台备用。锅炉设计煤种煤粉细度R90=10 %。 锅炉主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 3 中速辊式磨煤机工作原理 原煤由落煤管进入磨辊和磨环表面之间， 在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉 碎，由于磨辊和磨环的旋转，磨成的煤粉 被抛至风环处。热风通过风环进入干燥空 间，对煤粉进行干燥，并将其带入煤粉分 离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾 磨区重磨。合格的煤粉由热风带出磨外， 经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂 物（石子煤）被抛至风环处后，由下而上 的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮 板刮落至杂物箱内。 煤粉分配箱 分离器 防爆蒸汽管路 热风入口 刮板组 减速箱 电动机 密封风管（辊杆座） 压架 拉杆（厚度及磨损） 磨辊 喷嘴 磨盘 传动盘 排渣口 密封环 加载油缸和蓄能器 锅炉主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 4 ZGM65G-Ⅰ磨煤机结构 结构由机座、机壳、分离 器、碾磨装置、喷嘴及加 载装置等组成。（其配套 件有电机、减速器、密封 风机、自控系统） 锅炉的主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 5 设备名称 磨煤机 设备位号 型号规格 ZGM65G-1 出厂编号 Z-2014-139 备注： 65磨环滚道平均半径 \G大型 总重（t） 生产厂家 北京电力设备总厂 制造时间 出厂日期 2014-05 投产日期 2015-06 安装地点 锅炉零米 设备原值 安装单位 山西安装公司 介质温度 80 工艺介质 煤 换热面积 工艺参数 1 出力：18.1 t/h2 磨盘转速：35.7r/min 转 速 35.7rpm/min 功 率 最易磨损部位 磨辊、磨盘、落煤管 润滑 要求 润滑部位 减速机、加载油缸、磨辊 润滑方式 稀油强制润滑 油品规格 减速机（L-CKD320） 加载油缸（L-HM46） 磨辊（SHG634） 油品用量 稀油站300升/台、高压油站620升/台、磨辊9升/台 磨煤机设备参数 锅炉的主要辅助设备及系统 检修部 锅炉制粉系统 6 锅炉的主要辅助设备及系统 锅炉通风系统 1 检修部 通风系统的作用： 供给燃料燃烧所需要的空气，排走燃料燃烧所生成的烟气，维持锅炉燃烧连续不断进行。 通风方式有两种：自然通风和强制通风。 通风设备： 送风机、一次风机、引风机、烟风道、烟囱等 锅炉的主要辅助设备及系统