锅炉过热器提升方案详解.doc

韶钢#5锅炉 一级过热器蛇形管排改造提升方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 编制日期： 目 录 一、概况 3 二、改造目标 3 三、编制依据 3 四、整体提升一级过热器（按蛇形管与顶棚管有提升空间） 3 五、平移一级过热器（蛇形管与顶棚管没有提升空间时） 5 六、质量控制 5 七、施工过程中危险点的分析及安全、文明施工措施 6 八、针对性预防和应急措施 8 附图一：起升前起升装置布置图 10 附图二：起升完成后位置图 11 一、概况 韶钢#5炉一级过热器蛇形管因底部与斜坡水冷壁间隙不够，影响机组安全运行，为此需提升50mm。 一级过热器位于炉膛出口斜坡位置，底部标高约27.89 ~28.8米。在二级过热器前面距离1225mm，一级过热器蛇形管排（底部有3个U形弯、顶部有2个U形弯）宽1520mm，高度约5951~5011mm，蛇形管排由3条?42*5的12Cr1MoVG无缝管并列组成，中心距45mm，蛇形管排与排中心间距为100mm，共有74片管排组，蛇形管排一侧连接二级喷水减温器，另一侧连接一级过热器进出口联箱。蛇形管排顶部U形弯与顶棚管排的密封鳍片设计间隙为21.5mm。 二、改造目标 一级过热器管排通过改造提升后，在机组正常运行条件下，能满足一级过热器管排膨胀要求，从而保证机组安全可靠的运行。 三、编制依据 1、设备厂家的图纸及技术要求。 2、《电力建设施工及验收技术规范》各相关篇 3、《火电施工质量检验及评定标准》各相关篇 4、《火电机组达标投产考核标准》（2001年版） 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002版 7、《建设工程施工现场供用电安全的规定》GB50194-93 8、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 9、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 10、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004） 11、《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-2010 12、《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版 四、整体提升一级过热器（按蛇形管与顶棚管有提升空间） 整体提升的必要条件是一级过热器蛇形管顶部弯至顶棚管密封鳍片有足够的提升空间，一级过热器联箱及二级喷水减温器上其它附属管道不受影响。 本次提升采用一级过热器蛇形管排+一级过热器进出口联箱+二级喷水减温器+一级过热器吊杆装置一起整体提升的方案，总重约50t，在每条吊杆顶部位置设置一台10t的螺旋千斤顶用于提升，共有12条吊杆。 1、停炉后待冷炉完成办理好工作票，进入锅炉出口斜坡段一级过热器位置，搭设施工脚手架。 2、检查测量一级过热器蛇形管排顶部U形弯与顶棚管排密封鳍片间隙，以确认一级过热器管排提升量（设想在预留顶部21mm间隙后还可以提升50mm）。 3、拆除炉顶一级过热器管排处的保温、密封，拆除一级过热器进出口联箱及附属管道的保温，拆除二级喷水减温器及附属管道的保温，同时将一级过热器进出口联箱及二级喷水减温器附属管道在炉顶支吊架位置的保温一并拆除。 4、提升部件的重量 4.1一级过热器蛇形管排共74排，重量合计37814kg 4.2一级过热器进口联箱（?273）2件，总重755.8kg 一级过热器出口联箱（?273）1件，重量982.3kg 4.3二级喷水减温器（左）（?325）1件，重量1625.2kg 二级喷水减温器（右）（?325）1件，重量1625.2kg 二级喷水减温器吊挂装置重量484kg 4.4一级过热器吊杆装置（共12组）重量合计4813.3kg 4.5提升组件重：一级过热器蛇形管排+一级过热器进出口联箱+二级喷水减温器及吊挂+一级过热器吊杆装置=37814+755.8+982.3+1625.2+1625.2+484+4813.3=48099.8kg 4.6附加在进出口联箱上的其它管道共16个?133的管。 5、一级过热器吊杆情况 5.1所有的吊杆均吊挂在标高46米的炉顶梁上。 5.2二级喷水减温器（左、右）设置有M42的吊杆5条。 5.3一级过热器进口联箱设置有M36的吊杆4条，出口联箱设置有M42的吊杆3条。 6、提升方法 6.1测量一级过热器每条吊杆(共12条)顶部的高度尺寸（露出炉顶梁的高度）并做好记录。 6.2根据上述测量记录用工字钢制作门式起升支撑架，门架的高度以门架横梁底部至吊杆顶部净距离不小于50mm+20mm。 6.3清理吊杆顶