锅炉检修工艺规程详解.doc

1 . 0锅炉本体设备概况： 1．1锅炉设备特性简介 1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。 1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。 1．2 汽包 汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。 1．3过热器和减温水系统 蒸汽流程：汽包 → 顶棚饱和蒸汽连接管 → 低温过热器入口集箱 → 低温过热器 → 减温器 → 高温过热器 → 集汽集箱 → 汽轮机 为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。 4水冷系统 炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。 汽水流程：给水管道 → 省煤器 → 汽包 → 下降管 → 分配联箱 → 水冷壁各下联箱 → 水冷壁上联箱 → 汽包。 1．5 锅炉燃烧系统 YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。二次风由布风板上从两侧和前墙送入。煤由炉前煤仓经二台给煤机进入二根落煤管。落煤管内有送煤风，以防煤堵塞，送煤风由一次风管接来，从总风管1300mm高处进入燃烧室。 锅炉采用油枪床下点火，油在点火燃烧室内燃烧在混入冷空气，形成800℃的热烟后再从风板下送入床直接加热燃料层。油枪油压在2.0MPa以下，油量为每只油枪0-200kg/h,其两只油枪、采用机械雾化。 1．6 省煤器及空气予热器 省煤器采用φ32×3.5mm ＃20钢错列布置尾部烟道内，在过热器后布置有三级省煤器，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。横向节距S1=80mm，纵向节距S2=50 mm。 空气预热器为两级布置管式，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器。两级空气预热器均由φ40×1.5mm钢管焊接制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经一个行程后进入一次风管。 1．7 分离及返料装置 本锅炉采用清华大学的带加速段的水冷方形分离器的专利技术，分离器布置在炉膛出口，分离器落灰管中加设水冷套，以降低循环灰温度。分离器入口温度850℃。分离后的灰经后墙的通道由底部U阀直接返回炉室。 1．8 安全门 在汽包上装有两只弹簧式安全阀，集汽联箱上装有一只弹簧式安全阀，动作压力：饱和工作4.45MPa，饱和控制4.37MPa，过热器控制3.97MPa。 1．9 除灰除渣系统 YG—75/3.82—M1型循环流化床锅炉采用灰、渣分除，气力输送的方式。在锅炉尾部出口烟道处装有静电式除尘器，通过出料阀、干灰发送器等设备将灰送往灰库。 2．0 设备特性规范 2 . 1．锅炉技术特性 序 号 名称 单位 数值 1 锅炉型号 YG － 75 ／ 3.82 － M1 2 锅炉额定出力 T/h 75 3 额定蒸汽压力 MPa 3.82 4 额定蒸汽温度 ℃ 450 5 给水温度 ℃ 150 6 排烟温度 ℃ 150 7 炉膛出口烟温 ℃ 900 8 床温 ℃ 850－900（≤950） 9 水冷分离器出口烟温 ℃ 826.14 10 低过出口烟道 ℃ 591.21 11 上级省煤器出口烟温 ℃ 357.99 12 下级省煤器出口烟温 ℃ 245.24 13 空气予热器进风温度 ℃ 20 14 空气予热器出风温度 ℃ 150 15 一次风温 ℃ 150 16 二次风温 ℃ 150 17 计算锅炉效率 % 89 18 炉膛过剩空气系数 % 1.23 19 锅炉水容积 m3 40 20 锅炉出口烟气量 m3/h 164360 21 锅炉本体烟气阻力 Pa 3236