设备密封管理标准详解.doc

设备密封管理标准 编号：Q/FX01-03-03-13-2012 1.目的 规范设备密封管理，减少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，保证职工身心健康。 2.适用范围 本标准适用于本公司生产过程中所有生产装置密封管理工作。 3.职责 3.1设备处 3.1.1负责检查、考核车间密封管理基础资料。 3.1.2负责检查、考核车间密封管理工作执行情况。 3.1.3负责组织“无泄漏车间”创建、验收、命名工作。 3.1.4负责每年组织一次“无泄漏车间”复验收评比工作。 3.2各车间 3.2.1负责建立、健全本车间密封管理基础资料。 3.2.2负责检查、消除本车间范围内的泄漏点。 3.2.3负责制定本车间“无泄漏车间”创建、巩固规划及实施细则。 3.2.4负责本车间 “无泄漏车间” 复验收评比工作。 4.流程图 4.1设备密封管理流程图（见附件1） 4.2密封点管理流程图（见附件2） 4.3无泄漏车间验收流程图（见附件3） 5.要求 5.1分类 5.1.1动密封 各机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。 5.1.2静密封 设备（包括机床和厂内采暖设备）及附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运转的偶合件之间的密封，属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均属静密封。 5.2密封点计算方法 5.2.1动密封点 一对连续运转（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封点，算一个动密封点。 5.2.2静密封点 一个静密封结合处算一个静密封点，具体规定如下： 5.2.2.1一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。 5.2.2.2一个阀门一般四个密封点，如果阀后有丝堵或阀后紧接口则应各多算一个密封点。 5.2.2.3 一个丝扣活接头算三个密封点。 5.2.2.4一个丝扣连接的弯头算二个密封点。 5.2.2.5一个丝扣连接的三通接头算三个密封点。 5.2.2.6特殊部位，如连接法兰的螺丝孔和设备内部是连通的，除了结合面算一个密封点外有几条螺栓孔算几个密封点。 5.2.3泄漏点 有一处泄漏??就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。 5.3检验 5.3.1静密封检验标准 5.3.1.1设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。 5.3.1.2仪表设备焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。 5.3.1.3电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 5.3.1.4乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 5.3.1.5氧气、氮气、空气系统，用10mm宽、100mm长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 5.3.1.6蒸汽系统，用肉眼观察不漏汽、无水垢。 5.3.1.7酸、碱等，用肉眼观察无渗漏、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏不变色。 5.3.1.8水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢，无油污。 5.3.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。 5.3.2动密封检验标准 5.3.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 5.3.2.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 5.3.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 5.3.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不超过一滴。 5.3.2.5各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 5.3.2.6水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期：小修一个月，中修三个月）。 5.3.2.7输送物料介质填料，每分钟不多于15滴。 5.3.2.8凡使用机械密封的各类泵，使用初期不允许有泄漏，使用末期每分钟不超过5滴。 5.4密封点日常管理 5.4.1基础资料建立 5.4.1.1设备处根据各车间密封点统计结果，建立《密封点分布图》。 5.4.1.3各车间密封根据密封点统计数量建立档案，档案包括：《车间密封点分布图》、《转动（静止）设备密封点统计表》。 5.4.1.4各车间根据设备密封管理情况建立台