04-制定工艺规程课案.ppt

模具制造基础 第四讲 制订加工工艺规程 第四讲 制订模具加工工艺规程 第四讲 制订模具加工工艺规程 * * * * * * * * * * * * * * 模具加工工艺规程 规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件。 零件 加工 模具 装配 模具 试制 模具制造 成本 纳期 质量 第四讲 制订模具加工工艺规程 制定加工工艺规程的步骤 （内容和顺序） （1）设计输出的研究与工艺分析； 第四讲 制订模具加工工艺规程 依据 设计 输出 生产 要求 现场加工设备 生产条件 （2）确定毛坯的种类； （3）设计工艺过程， 拟定工艺路线； （4）工序设计； （5）填写工艺文件。 形状 最大轮廓 尺寸 加工余量 工艺路线——制定工艺规程的总体布局 模具加工工艺规程的制订，在具体工作中应该在充分调查研究的基础上，提出多种方案进行分析比较。 ※ 工艺路线的拟订直接影响： 加工质量、生产效率、劳动强度、设备 投资、车间面积、生产成本等。 第四讲 制订模具加工工艺规程 选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 拟订工艺路线的主要任务包括： 前提 模具零件结构的工艺性分析 加工工艺性、安装方式、结构强度等 模具零件技术要求的分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度 热处理、表面质量等  选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 明确各加工表面的技术要求 选择保证要求的最终加工方法 确定工步数量和工步加工方法 第四讲 制订模具加工工艺规程 选择加工表面加工方法 选择加工表面加工方法的要求 （1）保证工件的结构形状的要求 （2）保证加工精度、表面粗糙度的要求 （3）保证工件材质要求 （4）满足企业现有设备情况及技术条件的要求 （5）满足生产效率和经济性的要求  工艺方法分类 传统的切削加工 非切削加工 数控加工 选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 第四讲 制订模具加工工艺规程 制订加工方案时参考： 表2-2、2-3、2-4为常见的外圆、内孔和平面的加工方案 表2-5是轴线平行孔的加工方法及孔距精度等级 表2-6为外圆和内孔的几何形状精度 表2-7为平面的几何形状和相互位置精度 表2-8是各种加工方法的经济粗糙度  选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 正确地确定 从毛坯到最终成形的加工路线 第四讲 制订模具加工工艺规程 选择加工表面加工方案 ——安排加工的先后顺序，同时还要安排热处理、检验等其他工序在工艺过程中的位置。 ※ 零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量、生产率和经济性有较大的影响。 工艺规程划分加工阶段的原则 模具零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行。一般都将整个工艺过程划分为几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所遵循的工艺规程划分阶段的原则。  选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 第四讲 制订模具加工工艺规程 拟订工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段原则，但具体运用要灵活掌握，不能绝对化。 例如： 对于要求较低而刚性又较好的零件，可不必划分阶段； 对于一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费工时，往往不划分阶段，而在一次安装中完成表面的粗、精加工。  选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺序工序数量 设计 加工工序 合理选择 定位基准 第四讲 制订模具加工工艺规程 划分加工阶段 粗加工阶段切除各加工表面上的大部分加工余量，为下阶段提供定位基准。 半精加工阶段零件主要表面的精加工做好准备，完成一些次要表面的加工， （达到一定的精度和表面粗糙度，保证精加工余量），一般在热处理前进行。 精加工阶段去除半精加工所留下的加工余量，使工件各主要表面达到图纸 要求的尺寸精度和表面粗糙度。 光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高的零件可采用光整加工。 ※ 光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。  选择各 加工表面加工方法加工方案 划分 加工阶段 确定 加工顺