试油操作规程详解.ppt

;“试油”概念：;;;;;影响因素：田地、水域、树木、输电线路等安全、环境敏感区。井场周围环境勘察：电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响;2、 排油管、刺油管、检查油管 井场油管整齐地排放在油管桥上，十根一出头，下井前刺干净；逐根检查油管。 3、 井场环保要求 平整井场，距井口30m之内无杂物，井场油管下部铺15m×15m的防油布防渗。 4、 井架系统准备 （1） 检查天车、滑车 滑轮各部分灵活好用，定期打黄油，保持润滑良好；井架各连接部分无松动、断裂。 （2）、检查绷绳 BJ-18型井架绷绳采用φ15.5mm，XJ型修井机采用φ18.5mm的整根钢丝绳，并且钢丝绳无死扭、无疙瘩、无断股，在一个扭距内断丝不超过10丝。;（3） 立井架 a、 井架底座基础平整坚实、牢固，井架底座中心距井口距离：BJ-18井架为1.8m、XJ型修井机为1.5m，误差不超过10cm。井架地锚应打牢，绷绳有备绳，井架上应使用防爆灯。 b、 井架使用中常见故障及校正方法（见表1）。;（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。;（4）装拉力表：BJ－18井架拉力表与死绳头串卡于井架底座上，指重表表面对准司钻；XJ型井架则把死绳头缠在限绳器上，不能低于三圈，指重表与限绳器之间接好拉力传感器，表面对准司钻。 （5）安装采油树 a、套管头与法兰短节丝扣擦净，涂上丝扣油，并一次上紧，螺栓两端余扣一致，连接牢固。 b、井深小于2500m的井，井口采用KY24.5/65型采油树。 c、气井与井深大于或等于2500m的井，井口采用KQS70/65或KQS105/78型采油树，底法兰短节一次涂好丝扣油或密封胶带上满上紧，并试压30MPa，保证不漏，套管接双翼闸门并打开，套管接放喷管线，管线长度大于50m。 ;;搬家就位后需要对井口检查： 1、井口是否完好，圆坑及周围地表是否有泄 漏之处。 2、套管头各闸门、压力表、钢圈槽是否完好无损，配备是否齐全。 3、一级套管头与二级套管头是否有压力。 4、套管头顶部是否水平，预留套管是否符合安装油管头的标准。;地面流程的布置 1.天然气燃烧处距离井口70米以外，天然气燃烧处应在下风头。 2.各丝扣连接必须缠密封胶带，丝扣上满上紧保证不刺不漏。 3.各连接管线不能悬空、捌劲，放喷管线要求直通。 4.所有管线每距离6米打一对桩子，并用钢丝绳拢捞固定。 5.各控制阀门灵活好用。 6.充分考虑电线、树木及其它建筑物或特殊地势对施工的影响。;;;;井场合理摆放、可压井、可循环、可放喷通过倒闸门实现;废液坑位置的选择与挖取 1、与井口距离75m 2、考虑气体燃烧对周围环境的影响 3、废液坑面积15m×10m×2m 4、三面围起，管线接入面为窄面（10m） 5、选择时要考虑方便各管线流程的连接;井场安全：春天开化翻浆、钻井泥浆坑勘察;油管头的安装 1、打开井口封井帽，检查套管头的完好情况。 2、将高于发兰面170mm处的51/2〃套管切断，并将切口倒呈30°坡口，打磨光滑，检查套管的圆度是否有表面缺陷。 3、清洗油管四通内腔BT密封槽和套管短柱的密封面。 4、用轻质油涂抹BT密封件，并将其安放到油管四通内腔密封槽中。 5、清洗套管四通垫环槽放入BX158钢圈。 6、平稳下放油管头，使套管慢慢套入BT密封，对称上紧螺栓螺母。;油管头的注脂与试压 1、卸去油管四通下部标有“注塑孔”字样的两只注塑接头螺母及对面标有“观察孔”字样的丝堵。 2、在注塑枪装满EM08密封脂，通过软管连接到注塑接头上。 3、操作注塑枪，注入密封脂，同时观察对面的观察孔，直到观察孔有密封脂溢出，上紧丝堵。 4、继续操作注