铝箔缺陷分析详解.ppt

铝箔缺陷分析 演讲者：蒋显全 教授 2013－12－3 铝箔缺陷 范围 本部分规定了变形铝及铝合金箔材常见缺陷的定义、特征，并分析了其主要产生原因。 本部分适用于变形铝及铝合金箔材缺陷的分析与判定。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 2、金属压入 金属屑或金属碎片压入箔材表面。压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了箔材表面的连续性。 产生原因：金属屑或金属碎片被压入箔材表面。 3、划伤 箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。 产生原因： A、轧辊、导辊表面有尖状缺陷，或粘有硬杂物； B、合卷、分切的机械导辊、导路有尖状缺陷或粘有杂物； C、包装时，异物划伤铝箔表面。 主要缺陷定义、特征及原因分析 4、擦伤 由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成 的成束分布的伤痕。 产生原因： A、箔材在加工生产过程中，与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； B、坯料松卷； C、轧制时张力使用不当，开卷时产生层间错动。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 7、表面气泡 箔材表面不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律。 产生原因： A、退火温度过高，加热时间过长； B、板型不良； C、表面残油量大； D、箔卷空隙率小。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 12、压折 压过的皱折。皱折与轧制方向成一定角度。压折处呈亮道花纹。 产生原因： A、后张力小； B、辊型控制不良，厚度不均； C、轧制时送料不正。 13、粘连 铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开。 产生原因： A、轧制油理化指标不合理； B、分切张力过大； C、退火工艺不合理。 主要缺陷定义、特征及原因分析 14、粘油 残留在箔卷内的轧制油及其他油污，在退火过程中氧化，聚合生成粘稠物质，影响箔材展开。 产生原因： A、退火制度不当； B、轧制油理化指标不适宜； C、高粘度油滴在铝箔表面。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 19、松卷 由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象。 产生原因： A、分切时张力过小或张力不均； B、分切速度过快； C、分切压平辊压力过小。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 25、开缝 铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。 产生原因： A、轧制时后张力过小； B、来料板型不良； C、辊型控制不当； D、坯料存在气道； E、入口侧打折或来料打折。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 31、辊印 轧制时铝箔表面出现的呈周期性排列的印痕。 产生原因： A、来料表面有辊印； B、在推入轧辊时，因操作不当将轧辊表面划伤，或在轧制过程中，有异物将轧辊硌伤。 32、油污 铝箔表面的油性污渍。 产生原因： A、轧制工艺参数不合理； B、轧机清辊器出现异常； C、轧机测厚仪头部滴油； D、轧机本体滴油； E、轧制油不洁净。 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义、特征及原因分析 主要缺陷定义