质量检验员培训教程1详解.ppt

质量检验员培训教程;目 录;一、质量的定义;特性的分类;常见的产品特性如： 尺寸、外观、强度、寿命等。 常见的过程特性如： 温度、压力、湿度、电流、电压等。 ;二、检验的定义和分类;几个相关的概念;检验的分类;抽样计划;2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批 产品数量多； 检验项目多； ;2.关于抽样检验 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量. 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。 ;3.如何确定抽样容量? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828-87或其它抽样标准. 对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因素确定抽样容量及频次. 注:关于GB2828-87的使用方法请详见附录1. ;4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。;5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 ;四、进货检验(IQC);2、检验方法: 验证质保书; 进货检验和试验; 在供方处的验证; 委外检验和试验.;五、过程检验(IPQC);2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. ;3、三“不” 原???: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. ;六、最终检验(FQC);七、出货检验(OQC);2 、主要内容: 产品; 标识; 包装. ;八、不合格品的控制;3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废. ;九、质量分析;2、纠正和预防措施; 不合格描述; 不合格原因分析纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证. ;3、持续改进(KVP) 3.1 持续改进是企业永恒的目标; 3.2 持续改进的主要内容有: 质量 价格 服务 供货信誉;3.3 持续改进的项目可以是: 减少返工/返修和报废; 简化流程/优化加工方法; 减少故障停机时间; 缩短工装/模具的更换时间; 延长设备/模具的使用寿命; 降低能源消耗; 优化生产节拍; 减少物料搬运时间; ;4 、优先降低不合格品的计划 4.1方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施. ;附录1;②不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的不合 格，甚至不区分类别。 ;③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 ;⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。 ;⑥．规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度；