生产主管高绩效现场管理与班组团队建设课案.ppt

* * * * * 12 六、精益化管理之路 1．工厂浪费的全面认知 从 一 切 领 域 杜 绝 浪 费 ！ 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善、精益生产体系推动等 七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 形象提升 竞争力提升 降低成本 品质交期提升 the relationship of Price, Cost and Profit 利润 =销售价格 – 成本 1.何谓浪费 2.浪费的种类 3.“七大浪费”之详介 4.消除浪费的做法 成本管理看板 内容介绍： 不增加任何价值的动作、方法、行为和计划. 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除 何谓浪费 我们的日常工作中有哪些不增加价值的活动呢?请各位思考! 浪费的种类-----七种浪费 品质不良: 为满足顾客要求而对产品 或服务进行的检查和返工.报废 等待: 当两个独立变量没有很好 协调时导致的空闲时间 过量生产: 生产多于需要 生产快于需要 库存: 任何超越产品生产工艺的 必要需求的供应 动作: 任何人或机器的运动，但 不增加产品或部件的最终 价值 搬运: 任何不能直接支持一个 同步系统的物料移动 过程不当: 因技术（设计、加工） 不足造成加工上的浪费 How To Eliminate Wastes ?  如何消除七种浪费 1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用时间分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 6.“6S”落实 7.目视管理.等 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准 制作七大浪费的点检表，定期对现场进行点检，找出浪费最大的五项进行改善。 找出浪费 现场管理的五项要求 1.当问题（异常）发生时，要先去现场 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置对策 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防止再发生 消除浪费的做法 三现五原则 1.发生状况,把握事实 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容, 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.查明原因 连续问五个“Why”的分析 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则： 三现： 消除浪费的做法 现场 现物 现状 现场，现物，现状！ 不去现场，不可能了解真正的问题！在办公室不可能做好精益生产！ 问题答案就在现场！ 今井正明： 现场改善的三大支柱：1.环境维持（5S） 2.消除浪费， 3.标准化 2-1 IE概論 定義:是對人員，物料，設備，能源和信息所組成的 集成系統進行設計，改善和設置的一門學科 目標:系統最優化 范疇及引用范圍: 制造系統：狹義講：集中在生產系統 廣義講：產，供，銷 功能:規劃，設計，評價，創新 2．IE改善手法的学习和应用 2-2 基礎IE手法概論 Ｉ.Ｅ. 手法 方法 研究 作業 測定 W.M. 程序分析 動作分析 流程優化 動作經濟原則分析 產品工藝分析 作業流程分析 聯合作業分析 雙手作業分析 動素分析 錄像分析 PTS法 動作優化 時間分析 運轉率分析 PTS法 標準時間設定 布置研究 Line Balance 動作動素時間分析 單元作業時間分析 錄像分析 聯系運轉分析 抽樣分析 MOD法 W.F. (Work Factor) M.T.M.(Methods Time Measurement) 搬運(物流)分析 配置分析 搬運路線分析 搬運工藝分析 作業拆解 PTS工序平