桥面护栏技术交底.docVIP

中交x公局xxxx高速公路总承包项目经理部l分部 三级技术交底书 编制单位：xx总承包项目l分部工程部 主送单位 护栏施工班组 编号 xx03-02-桥梁-护栏 工程 名称/部位 防撞护栏施工 日 期 2015年 4 月 3日 桥面护栏施工技术交底 1 施工工艺流程 精确放样→凿毛、预埋筋调整→钢筋制作安装及预埋件→模板安装→浇筑混凝土→拆模→养生 防撞护栏施工工艺流程 2 主要施工方法 2.1 钢筋工程 2.1.1 钢筋加工 1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。 2）钢筋使用前应调直并清除污锈。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。 3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。 4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。 5）钢筋的连接： ① 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 ② 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。 ③ 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 钢筋加工检查项目及允许偏差 序 号 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 抽查30% 3 箍筋螺旋筋各部分尺寸 ±5 每构件检查5-10个间距 2.1.2 钢筋安装 1）钢筋安装前，应先用全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。 2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢筋进行调整。 钢筋安装检查项目及允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏差 （mm） 检查方法 1 1 受力钢筋间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2断面，尺量 同排 墩身 ±20 盖梁系梁 ±10 2 2 箍筋，横向水平钢筋螺旋筋间距（mm） ±10 每构件检查5-10个间距 3 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 高宽 ±5 4 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每骨架抽查30% 5 5 保护层厚度（mm） 墩身 ±10 每构件沿模板周边检查8处 2.1.3 施工质量标准及要求 1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。 2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。 5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。 2.2 模板工程 2.2.1 模板加工 1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。 2）模板在工厂分节制造，每节长度为1.5m及2m两种。相邻模板间设普通螺栓连接。 3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。 5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔 等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。 6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。 2.2.2模板安装 1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。 2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。 3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。 4）模板