险危化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价报告本科论文.doc

目 录 前 言 1 第一章　生产条件评价的目的、依据、范围、程序 3 1.1评价的目的 3 1.2评价依据 3 1.3评价范围 6 1.4评价程序 6 第二章　被评价单位的基本情况 10 2.1XX公司基本情况 10 2.2工艺流程及主要设备 16 2.3质量管理 17 2.4公用工程及运输状况 19 2.5安全管理及消防职防情况 20 2.6职业安全卫生 22 第三章 评价方法的选择、单元的划分 23 3.1评价单元的划分 24 第四章 生产条件评价现场检查情况 25 第五章　分析评价 33 5.1生产条件现场检查表 33 5.2作业条件危险性（L.E.C法）评价法 33 第六章　对生产条件不足之处建议与对策措施 37 6.1存在的安全问题及事故隐患 37 6.2对策措施及建议 38 第七章 整改情况的复查 40 第八章 评价结论 42 8.1生产条件评价综述 42 8.2生产条件评价结论 43 附件 45 前 言 为了全面实施危险化学品包装物、容器定点生产管理制度，保证危险化学品包装物、容器的质量，保障危险化学品储存、搬运、运输和使用的安全，防止和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院第344号令《危险化学品安全管理条例》、〈〉《》于2006年月委托，对危险化学品包装物、容器定点生产。我公司接受委托后，2006年月进入开始工作。评价组首先收集和学习了国家及相关部门制定的有关法律、法规、规范标准查看生产记录管理台帐，向安全及工程技术管理人员进行调查，现场反复检查落实，做了大量准备工作（初稿），经公司审阅评价 报告对该公司存在的主要问题、对应整改的内容以及应采取的预防措施等都作了说明，给出了评价结论。 在评价工作中，得到了省、市、区安监局有关领导和XX公司有关人员的鼎力协助与配合，在此表示衷心的感谢。 第一章　生产条件评价的目的、依据、范围、程序 1.1 评价的目的 1.1.1按“《导则》所规定的生产条件评价的五项前提条件”进行了逐项检查验证。确认其符合性。 1.1.2 通过评价，界定企业生产氰化钠木制包装箱的质量管理全过程是否符合国家有关标准、规范要求。 1.1.3 评价企业生产过程中的安全管理、安全设施等情况。 1.1.4 对企业的公用工程、职业危害进行评价。 1.1.5 在危险化学品包装物的生产过程中存在的质量、安全隐患和问题以及相应的改进措施。 1.1.6 为企业日常质量、安全管理提供参考。 1.1.7 为上级管理部门审批危险化学品包装物、容器定点生产企业和日常监督管理提供参考资料。 1.2评价依据 1.2.1委托或合同文件 《》 2）委托单位提供的相关资料原国家令第37号2003］04号） 6）《危险化学品包装物、容器产品（第二批）生产许可证换（发）证实施细则》（国家质量监督检验检疫总局全许办［2004］12号） 7）《关于〈险化学品包装物、容器生产定点管理办法〉的实施意见》国家安全生产监督管理局安监管管二字［2002］103号 8）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》（原国家令第号原国家令号原国家令号《危险化学品包装物、容器定点生产企业生产条件评价导则(试行) 》（2004】12号）危险化学品包装物、容器定点生产实施GB 190-90） 2）《危险货物分类和品名编号》（GB 6944-86） 3）《危险货物品名表》（GB 12268-90） 4）《危险货物运输包装通用技术条件》（GB 12463）GB 13690-92） 6）《包装储运图示标志》（GB/T 191-2000） 7）《质量管理体系要求》（GB/T19001-2000） 8）《建筑设计防火规范》（GBJ 16-872001版1997版LD 80-1995））《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-94）TJ 36-79及其993-1989、1996年修改、新增部分内容）GB 12158-90））中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录(1987年5月28日国家计量局发布1.3评价范围 1.4.2工作程序简介 1.4.2.1本公司对承担的每一项评价任务，待合同正式签订后，即填写《任务通知单》，并按《任务通知单》的要求发送给，以便开展工作。 1.4.2.2根据《任务通知单》要求，负责填写《项目作业计划表》，并按《项目作业计划表》要求落实人员、收集被评价单位基础资料。学习安全评价所依据的有关标准、规范。检查被评价单位所提供的现场资料是否准确齐全等。 同时，评价组要列出评审时间的安排和开工申请，经公司负责人签字后，方可开工。 1.4.2.3现场评价工作按《现场评价安排表》进行。 1.4.2.4现场评价检查中，应按《》填写记录。 1.4.2.5汇总现场检查的，1.4.2.6对生产、安全条件不足