长山25MW机组润滑油清洁度控制QC详解.ppt

长山25MW机组 润滑油清洁度控制 一、工程概况 山东邹平长山热电有限公司#3机组安装一台25MW背压抽汽式机组，润滑油油质的好坏，影响着机组润滑油系统和调节保安系统能否安全、可靠的工作。润滑油油质的主要监测指标是清洁度，如果油系统的清洁度不能保证,将直影响机组安全可靠的运行。 为了提高整体施工质量和专业工艺水平，减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度控制QC小组。 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 我们召集有实际经验的专业工程技术人员、有安装经验厂方代表、业主代表，对汽轮机组润滑油清洁度容易出现的质量问题召开了专题研讨会，大家各抒己见，根据以往机组油系统设备安装冲洗和运行的经验和教训，对影响润滑油油质清洁度的原因进行分析和总结共收回100条信息。我们对收集回的信息进行归纳，归纳出五类问题。 根据调查表做出排列图，由排列图可以看出润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差，是影响油质清洁度质量的主要问题，是我们QC小组重点解决的问题 。 五、设定目标 5．1 目标值： 机组投入运行前，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级5～6级标准； 机组投入运行后，润滑油油质清洁度达到NAS1638清洁度等级6级标准。 5．2 实现目标值的可行性分析 5．2．1 不利因素： 施工小组年轻人多，缺乏油管道安装及冲洗成熟经验。 润滑油管道安装周期仅为25天，润滑油油循环冲洗时间短，任务重 。 5．2．2 有利因素： 成立了以项目总工为顾问、汽机专业技术负责人为组长及相关施工人员参加的QC小组。所以技术上得到有力的支持。 编制了详尽的施工方案，精选了责任心强，具有润滑油管道安装和油循环冲洗经验的施工人员参加施工。所以能力有保证。 项目部的项目经理、总工都对润滑油油质清洁度非常重视，QC活动有领导的大力支持 。 5．2．3 分析结论： 综合目标执行的有利因素和不利因素，我们认为，在我工地员工的素质保证和项目部领导重视的基础上，我们通过开展QC小组活动，可以克服不利因素，使目标得以完成。因此，目标是可行的 。 六、分析原因 QC小组召开润滑油清洁度控制专题会议，对润滑油系统设备及管道现场安装质量差，和润滑油系统油循环冲洗质量差两个主要问题的原因进行分析，见因果分析图一、图二 。 七、要因确认 通过以上分析，我小组确定要因如下： 八、制定对策 九、对策实施 9．1 实施一： 组织培训及技术交底 2011年2月27日，由汽机专业技术负责人闫春泉主持技术规范及润滑油管道安装的讲座。组织了所有参加套装油管道安装和润滑油系统循环冲洗的施工、管理及操作人员学习。由闫春泉和项目总工讲课，讲课内容包括： a）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（DL5011-92） b）《电力建设施工及验收技术规范管道篇》（DL5031-94） c）《电力建设施工验收及质量验评标准汇编》（汽机篇）（1998年版） d）《电力建设工程质量问题通病防治手册》(管道安装工程) e）《润滑油系统管道安装作业指导书》 f ) 《润滑油系统循环冲洗方案》 g )《安全生产管理条例》 课程讲完后，组织了项目管理人员及施工操作人员进行了应知应会考试，所有学员考试成绩100%合格。 对施工人员进行了润滑油管道安装的施工工艺的交底。 在润滑油系统设备、管道安装前，施工技术负责人在施工班组组织召开技术交底会，向施工人员进行润滑油系统设备管道安装的详细交底。并采用书面的形式签发了技术交底文件 。 9．2 实施二： 9.2.1建议甲方将油管道的材质由炭钢更换为不锈钢材质 根据以往机组油管道安装经验，油系统设备及套装油管路内壁防锈问题没有处理好，比如设备内喷刷的耐油防锈漆不均匀或管道内未涂防锈油，致使设备及管道安装后容易局部生锈，时间一长在其内表面就会生成一层氧化皮，机组安装完毕进入油循环时，这些杂物就会进入系统中。为提高润滑油质的清洁度，经过与甲方协商后，甲方决定将润滑油管全部更换为不锈钢管，现场配制安装。避免了炭钢管材生锈以及管道内存在死角无法清理的问题。 9．2 实施二： 9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 a. 设备运抵现场后，采用塑料布包封各管口要进行妥善保管，使设备免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤。 b. 对油系统设备进行细致的解体检查和清扫。 c. 主油箱运到现场后，认真检查其各处开口及法兰连接部位是否封闭严密，检查油箱组件的储存保管及铅封情况。d. 拆除油箱上的油泵、滤网及内部管道，将所有接口用临时堵板堵上，油泵及管道接口封闭保存。 9．2 实施二： 9.2.2. 加强现场设备保管及安装质量关 e. 主油箱浸水检查放水后，对其内部进行彻底清扫，用压缩空气吹干。